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Os transdutores de medição são dispositivos que convertem variáveis físicas medidas, tais como temperatura, pressão, humidade, fluxo, nível ou sinais eléctricos (por exemplo, corrente, tensão) num sinal elétrico normalizado.

Isto permite uma transmissão fiável e precisa dos valores medidos para os sistemas de controlo e monitorização. Os transdutores desempenham um papel importante na automação industrial e na tecnologia de medição e controlo.

A seguir, apresentamos uma visão geral da funcionalidade, tipos e uso de transdutores e suas vantagens.

Definição e modo de funcionamento:

• Os transmissores recebem um sinal de entrada de um sensor ou ponto de medição e convertem-no num sinal de saída padronizado (por exemplo, 4-20 mA, 0-10 V, sinais digitais como HART, Modbus ou Profibus).
• Eles podem amplificar, filtrar, linearizar ou isolar galvanicamente os sinais para evitar interferências e melhorar a qualidade do sinal.

Tipos de transdutores:

1. Transmissores de temperatura:
Convertem sinais de sensores de temperatura (por exemplo, termopares, RTDs) em sinais elétricos padronizados.

2. Transmissores de pressão:
Medem a pressão de gases ou líquidos e fornecem um sinal de saída proporcionalmente correspondente.

3. Transmissores de caudal:
Detectam o fluxo de líquidos ou gases em tubos e emitem um sinal correspondente para monitorização e controlo.

4. Transmissores de nível:
Medem o nível de líquidos ou materiais a granel em tanques ou silos e emitem um sinal normalizado para monitorização do nível.

5. Transmissores de humidade:
Convertem a humidade relativa num sinal de saída normalizado utilizado para controlo e monitorização em sistemas HVAC (aquecimento, ventilação, ar condicionado) ou aplicações de processo.

6. Transmissores de corrente e tensão:
Medem variáveis eléctricas como a corrente ou a tensão e convertem-nas num sinal normalizado para monitorização ou controlo.

Áreas de aplicação para transdutores de medição:

1. Controlo de processos industriais:
Os transmissores são frequentemente utilizados na indústria de processos (química, petroquímica, alimentar, farmacêutica, metalúrgica) para monitorizar e controlar vários parâmetros, como pressão, temperatura, fluxo e nível.

2. Tecnologia de automação:
Na tecnologia de fabrico e automação, os transmissores asseguram a aquisição e transferência precisas de dados de medição para sistemas de controlo, como PLCs (controladores lógicos programáveis) ou DCSs (sistemas de controlo distribuídos).

3. Automação de edifícios:
Nos sistemas HVAC (aquecimento, ventilação, ar condicionado), os transmissores são utilizados para medir e controlar parâmetros como a temperatura, a humidade, a qualidade do ar e a pressão.

4. Gestão e fornecimento de energia:
Em centrais eléctricas, estações de tratamento de água, redes de abastecimento de gás e eletricidade, os transdutores medem parâmetros como o caudal, a pressão e a temperatura, a fim de monitorizar e otimizar as operações.

5. Monitorização ambiental:
São utilizados para registar parâmetros ambientais, como a qualidade do ar, a qualidade da água e as condições meteorológicas.

6. Dispositivos médicos:
Na tecnologia médica, os transmissores registam parâmetros como a temperatura, a pressão e a humidade para permitir um diagnóstico e tratamento seguros e eficazes.

Vantagens da utilização de transmissores:

• Os transmissores unificam vários dados de sensores em sinais normalizados (por exemplo, 4-20 mA, 0-10 V) que podem ser facilmente integrados em sistemas de controlo.
• Amplificam e linearizam os sinais, o que aumenta a precisão e a fiabilidade da medição.
• Através do isolamento galvânico e da filtragem, os transmissores protegem contra interferências electromagnéticas e circuitos de terra.
• Muitos transmissores são configuráveis e podem ser adaptados a diferentes variáveis medidas e aplicações.
• Permitem a transmissão económica de sinais a longas distâncias, uma vez que amplificam os sinais e minimizam as interferências.

Os transmissores são indispensáveis em muitas aplicações, uma vez que fornecem dados de medição precisos e fiáveis para sistemas de controlo e monitorização. Contribuem decisivamente para a eficiência, segurança e qualidade em várias indústrias e aplicações. A seleção e utilização corretas dos transmissores são cruciais para garantir o melhor desempenho possível e a precisão da medição em cada aplicação específica.

Aqui está uma visão geral dos pontos mais importantes a considerar ao comprar transmissores.

Ao comprar transmissores, há uma variedade de factores que devem ser considerados para garantir que o dispositivo cumpre os requisitos da aplicação específica.

• Determinar a quantidade física a medir, por exemplo, temperatura, pressão, fluxo, nível, humidade ou sinais eléctricos (corrente/tensão).
• O transmissor deve ser compatível com o sensor específico utilizado na aplicação (por exemplo, termopar, RTD para temperatura; sensores piezoeléctricos para pressão).
• Certifique-se de que o transdutor suporta a gama de entrada e a configuração de sensor corretas.
• Selecione o tipo de sinal de saída que corresponde ao seu sistema de controlo. Sinais analógicos comuns são 4-20 mA ou 0-10 V. Se for necessária comunicação digital, verifique se o transdutor suporta protocolos como HART, Modbus, Profibus ou Ethernet.
• O transdutor deve fornecer resolução suficiente para garantir a precisão da medição para a sua aplicação. Verifique a gama de sinal específica e as caraterísticas de processamento de sinal do dispositivo.
• Preste atenção à precisão especificada do transmissor. Esta é frequentemente indicada como uma percentagem da gama de medição ou como um número absoluto (por exemplo, ±0,1% da gama ou ±0,1 °C).
• Escolha um transmissor com boa estabilidade a longo prazo, especialmente se o dispositivo for utilizado durante longos períodos de tempo. Isto reduzirá a necessidade de calibrações frequentes.
• Certifique-se de que o transdutor é adequado para a temperatura ambiente em que vai ser utilizado. Verifique a gama de temperaturas de funcionamento especificada.
• Se o conversor for utilizado em ambientes agressivos ou húmidos, deverá ter um grau de proteção adequado (por exemplo, IP65, IP67).
• Em áreas potencialmente explosivas, é importante que o conversor tenha a certificação adequada, como ATEX ou IECEx.
• Preste atenção às opções de montagem oferecidas pelo transmissor (por exemplo, montagem em calha de topo, montagem na parede, caixa de campo). O ambiente de instalação pode influenciar a escolha do método de montagem.
• As dimensões do transmissor devem corresponder às condições espaciais em que é instalado.
• Se for necessária a integração numa rede de comunicação digital, verifique se o transmissor suporta os protocolos necessários (por exemplo, HART, Modbus, Profibus, Ethernet/IP).
• Alguns transmissores oferecem funções alargadas para configuração e diagnóstico remotos. Considere se necessita dessas opções para facilitar as tarefas de manutenção.
• Um transmissor com isolamento galvânico entre os circuitos de entrada, saída e alimentação é importante para minimizar as interferências, os loops de terra e a distorção do sinal, especialmente com cabos longos ou em ambientes com fortes campos electromagnéticos.
• Certifique-se de que o conversor é fornecido com um certificado de calibração rastreável a normas internacionais. Isso é importante para aplicações que estão sujeitas a requisitos regulamentares rigorosos.
• Verifique a frequência com que o transdutor precisa de ser calibrado e se a calibração pode ser efectuada interna ou externamente.
• Alguns transmissores oferecem funções avançadas para auto-diagnóstico e deteção de falhas (por exemplo, deteção de rutura de fio, aviso de curto-circuito). Estas funções são úteis para a resolução de problemas e manutenção.
• Um visor integrado ou elementos de operação no dispositivo podem ser úteis para ler os valores medidos diretamente no ponto de medição e fazer ajustes.
• O conversor deve ser compatível com a alimentação eléctrica do local de utilização (por exemplo, 24 V CC, 230 V CA).
• Prestar atenção ao consumo de energia do transmissor, especialmente se forem utilizados muitos aparelhos. O baixo consumo de energia pode reduzir os custos operacionais.
• Certifique-se de que o transdutor está em conformidade com as normas e certificações internacionais e regionais exigidas (por exemplo, CE, UL, CSA, ATEX).
• Indústrias específicas (por exemplo, farmacêutica, alimentícia) têm requisitos especiais para os dispositivos de medição. Verifique se o transdutor atende a esses requisitos.
• Note que um transdutor mais barato pode ser mais caro a longo prazo se precisar de manutenção ou substituição frequente.
• Preste atenção aos termos da garantia e ao suporte ao cliente oferecido. Um bom serviço ao cliente e um longo período de garantia podem ser valiosos em caso de avarias ou problemas.

A escolha do transmissor correto requer uma análise cuidadosa dos requisitos específicos da sua aplicação. Considere o tipo de transmissor, a precisão, o sinal de saída, as condições ambientais, as interfaces, os requisitos de segurança e o custo global. Um transmissor bem escolhido pode não só melhorar a precisão e fiabilidade da medição, mas também minimizar os custos de funcionamento e manutenção.

Os transmissores podem ser adquiridos a vários fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de transmissores de todo o mundo.