Peças de puncionar Encontrar fabricantes online

As peças perfuradas são peças metálicas que são fabricadas através do processo de estampagem.

Neste processo, uma peça de trabalho é perfurada a partir de uma folha ou placa de metal utilizando uma ferramenta de perfuração e moldada na forma desejada. As peças estampadas são utilizadas numa variedade de indústrias, uma vez que são económicas, precisas e podem ser produzidas em grandes quantidades.

Abaixo encontrará uma visão geral dos processos, os materiais mais utilizados e uma visão geral da utilização de peças puncionadas e das suas vantagens:

Os processos de fabrico de peças perfuradas:

• Corte: (puncionamento)
  No corte ou puncionamento clássico, as peças de trabalho são perfuradas a partir de uma tira ou chapa metálica. Isto é feito com a ajuda de uma ferramenta de perfuração montada numa prensa. As prensas podem ser de acionamento mecânico, hidráulico ou pneumático.
  Procedimento: Um punção pressiona o material através de uma matriz, cortando a peça.
• Corte fino:
  O corte fino é um processo de perfuração de alta precisão, normalmente utilizado em aplicações que requerem arestas muito suaves e tolerâncias apertadas.
  Procedimento: Para além do punção e da matriz normais, é também utilizado um mecanismo de contra-pressão para manter o material no lugar durante o corte. Isto reduz a formação de rebarbas.
• Dobragem:
  Para além do puncionamento, a quinagem é também frequentemente utilizada como um processo para criar formas tridimensionais a partir de peças planas puncionadas.
  Procedimento: O material é dobrado numa ferramenta especial para lhe dar a forma desejada. Estes processos são frequentemente efectuados após o puncionamento.
• Estiramento profundo:
  Na estampagem profunda, uma folha plana é pressionada num molde de estampagem profunda para criar formas profundas e ocas.
  Procedimento: A chapa metálica é desenhada sobre um punção, que é pressionado num molde. A estampagem profunda repetida permite a formação de corpos ocos complexos, como caixas ou latas.
• Corte a laser:
  O corte a laser é um processo de corte sem contacto que é frequentemente utilizado para protótipos ou pequenas séries.
  Procedimento: É utilizado um feixe de laser focado para cortar o material ao longo de uma linha programada. Isto permite uma elevada precisão sem a necessidade de produzir ferramentas especiais.
• Gravação em relevo:
  A gravação em relevo é um processo frequentemente utilizado para aplicar texturas ou padrões de superfície a peças estampadas.
  Procedimento: Uma ferramenta de gravação pressiona uma estrutura específica no material.
• Corte e vinco progressivo:
  O corte e vinco progressivo combina várias etapas de trabalho, como corte, dobragem e gravação, num único ciclo de trabalho.
  Procedimento: A folha passa por uma série de estações nas quais são efectuadas várias etapas de trabalho, uma após a outra, até ser produzida a peça acabada.
• Puncionamento sob pressão:
  O corte por pressão utiliza alta pressão para moldar ou separar o material, frequentemente para materiais mais espessos ou duros.
  Procedimento: Um punção e uma matriz moldam o material sob alta pressão, permitindo a produção de peças complexas e precisas.
• Nibbling:
  O corte por mordedura (também conhecido como corte por picotagem) é um processo de corte flexível mais utilizado para cortes irregulares ou complexos.
  Procedimento: Uma máquina de corte por mordidela move rapidamente uma pequena ferramenta de corte para cima e para baixo, perfurando pequenos pedaços de material para criar uma forma desejada.

A produção de peças perfuradas envolve vários processos sofisticados, que são selecionados de acordo com os requisitos da peça, a quantidade e as propriedades do material. A eficiência, a precisão e a adaptabilidade de cada processo desempenham um papel crucial na seleção do processo de produção adequado.

Materiais adequados:

1. Metais:
Aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão.

2. Chapas metálicas:
Folha fina de metal frequentemente utilizada para produzir componentes planos ou moldados.

3. Plásticos:
Nalguns casos, os plásticos também são cortados, especialmente para aplicações específicas como o isolamento ou a embalagem.

Utilização de peças perfuradas :

1. Indústria automóvel:
As peças perfuradas são amplamente utilizadas no fabrico de carroçarias de veículos, tais como painéis de portas, para-lamas, capôs e portas traseiras. Estas peças devem encaixar com precisão e manter a sua forma.
Várias partes do chassis, como molas, suportes e suspensões, são estampadas.
As peças perfuradas são amplamente utilizadas nos interiores dos veículos, tais como suportes, clipes e reforços.
As peças puncionadas com precisão são utilizadas na cablagem dos veículos e nas unidades de controlo eletrónico para garantir uma ligação e uma condução de energia fiáveis.

2. Indústria eléctrica e eletrónica:
As peças perfuradas são amplamente utilizadas na produção de placas de circuitos impressos e contactos eléctricos. Estas pequenas peças metálicas, muitas vezes feitas de cobre, alumínio ou outros materiais condutores, asseguram a ligação entre diferentes componentes.
Os interruptores e conectores eléctricos são frequentemente constituídos por componentes metálicos perfurados que oferecem uma função precisa e durabilidade.
Para dispositivos electrónicos, como computadores, smartphones ou electrodomésticos, são frequentemente utilizadas caixas ou armações de metal estampado para garantir proteção e estabilidade.

3. Engenharia mecânica:
As peças perfuradas são frequentemente utilizadas em máquinas como suportes, conectores ou fixadores, uma vez que podem ser fabricadas com precisão em grandes quantidades.
Muitas máquinas e dispositivos requerem caixas, coberturas ou painéis estampados que sejam robustos e de fabrico económico.
As peças perfuradas de precisão, tais como juntas e anilhas, são frequentemente utilizadas em máquinas para garantir o funcionamento correto e a vedação.

4. Indústria da construção:
As peças perfuradas, como pregos, agrafos, parafusos e acessórios metálicos, são utilizadas na indústria da construção para unir componentes.
As estampagens são também utilizadas em estruturas de suporte de carga, suportes e acessórios que necessitam de proporcionar uma elevada estabilidade e segurança.
Os painéis metálicos perfurados são frequentemente utilizados como revestimento de telhados ou fachadas, uma vez que são fáceis de instalar e duráveis.

5. Tecnologia médica:
As peças perfuradas de precisão são utilizadas no fabrico de instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos que exigem elevada precisão e condições estéreis.
Nalguns casos, as peças estampadas são utilizadas como parte de implantes médicos ou próteses em que a qualidade e a precisão do material são fundamentais.
Para dispositivos médicos, tais como monitores cardíacos, bombas de infusão ou equipamento de diagnóstico, são frequentemente utilizados invólucros estampados que devem ser robustos e seguros.

6. Electrodomésticos:
As peças puncionadas são utilizadas em muitos electrodomésticos, como máquinas de lavar roupa, frigoríficos, micro-ondas e máquinas de lavar louça, para caixas, coberturas e componentes estruturais.
Os contactos e fixadores perfurados são utilizados na eletrónica interna dos electrodomésticos, proporcionando função eléctrica e estabilidade mecânica.

7. Indústria do mobiliário:
As peças perfuradas, tais como dobradiças, puxadores, puxadores de gavetas e fechos, são utilizadas no fabrico de mobiliário para ligar peças de mobiliário de forma funcional e estável.
Os elementos decorativos metálicos produzidos por processos de estampagem são utilizados em mobiliário ou em acessórios de interior para cumprir funções estéticas e práticas.

8. Indústria aeroespacial:
As peças de metal leve perfuradas são utilizadas em aviões para minimizar o peso, mantendo a integridade estrutural.
Tal como nas indústrias automóvel e eletrónica, os componentes estampados são também utilizados na indústria aeroespacial para circuitos e ligações electrónicas.
Nos aviões, as peças perfuradas são utilizadas para garantir o isolamento térmico e elétrico e para proteger os componentes de influências externas.

9. Indústria de embalagens:
As latas de metal e os recipientes utilizados para alimentos, bebidas e outros produtos são criados por processos de perfuração e conformação.
Os fechos para frascos, garrafas e outros recipientes são frequentemente fabricados como peças perfuradas e desempenham um papel importante na indústria de embalagens.
Os clipes ou cintas de metal perfurado são utilizados na tecnologia de embalagem para fixar as embalagens.

10. Jóias e acessórios de moda:
Na indústria da joalharia, muitos componentes como fechos, correntes e elementos decorativos são produzidos por perfuração, uma vez que isto permite uma elevada precisão e reprodutibilidade.
As peças metálicas perfuradas são utilizadas como elementos decorativos ou de design em acessórios de moda, como bolsas, cintos ou sapatos.

11. Agricultura e tecnologia agrícola:
As peças puncionadas são utilizadas em máquinas agrícolas, como tractores, ceifeiras-debulhadoras ou arados, por exemplo sob a forma de fixações, coberturas ou componentes estruturais.
As peças perfuradas são utilizadas em ferramentas manuais e acessórios que são utilizados na agricultura e na horticultura.

Vantagens das peças perfuradas:

• O processo de puncionamento permite a produção de peças com tolerâncias apertadas, o que é importante para a funcionalidade e precisão de encaixe dos componentes.
• Para a produção de grandes volumes, o puncionamento é um método extremamente económico, uma vez que pode ser realizado rapidamente e em grandes quantidades.
• As peças perfuradas podem ser fabricadas a partir de vários materiais, tais como aço, alumínio, cobre, latão ou aços inoxidáveis.
• A utilização eficiente dos materiais significa que o puncionamento produz poucos resíduos, o que o torna um método amigo do ambiente.

As peças perfuradas estão presentes em quase todas as indústrias, uma vez que podem ser produzidas numa variedade de formas e tamanhos e são económicas, precisas e duradouras. Desde a indústria automóvel à eletrónica e à tecnologia médica, as peças perfuradas oferecem uma solução fiável para aplicações exigentes em que a precisão dimensional e o volume de produção são críticos.

Segue-se uma visão geral dos pontos mais importantes a considerar na compra de peças perfuradas:

Ao comprar peças perfuradas, existem vários critérios importantes que devem ser considerados para garantir que as peças cumprem os requisitos da aplicação e são entregues com a qualidade desejada.

• Escolher o material correto para a aplicação. As peças perfuradas podem ser feitas de vários materiais, tais como aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão ou ligas especiais. O material deve ser selecionado de acordo com os requisitos em termos de força, condutividade, resistência à corrosão e formabilidade.
• Certifique-se de que o material tem as propriedades necessárias, tais como dureza, resistência à tração e elasticidade para a sua aplicação.
• Para aplicações em ambientes húmidos ou corrosivos, como as indústrias da construção ou automóvel, a resistência à corrosão do material é crucial.
• As peças perfuradas têm frequentemente de respeitar tolerâncias apertadas, especialmente quando utilizadas em aplicações de precisão, como a eletrónica ou a indústria automóvel. É importante discutir as tolerâncias necessárias e a precisão dimensional com o fornecedor.
• O acabamento de superfície pretendido deve ser esclarecido antecipadamente. Por vezes, é necessária uma superfície lisa ou polida para reduzir o atrito ou melhorar o efeito estético.
• Certas aplicações podem exigir um tratamento de superfície adicional, como revestimento em pó, galvanização, anodização ou pintura, para proporcionar proteção contra a corrosão ou um aspeto atraente.
• Para aplicações que estão expostas a temperaturas extremas, humidade ou influências químicas, o material e o tratamento de superfície devem ser particularmente resistentes.
• Deve ser selecionado o processo de perfuração correto para a aplicação pretendida, por exemplo, corte fino, estampagem de precisão ou estampagem profunda. A estampagem fina, por exemplo, é utilizada para peças complexas e de alta precisão, enquanto a estampagem profunda é adequada para peças com formas tridimensionais complexas.
• Escolha o fornecedor que tem a capacidade de fornecer o tamanho de lote pretendido. Alguns fornecedores especializam-se em pequenos lotes, enquanto outros são concebidos para a produção em massa.
• Uma vez que são normalmente necessárias ferramentas e moldes especiais para peças estampadas, os custos das ferramentas e os tempos de desenvolvimento devem ser incluídos no cálculo. Em alguns casos, pode ser útil clarificar a propriedade da ferramenta (se a ferramenta continua a ser propriedade do cliente ou do fornecedor).
• A vida útil da ferramenta é fundamental para o planeamento de custos a longo prazo. As ferramentas de alta qualidade duram mais tempo e oferecem uma qualidade consistente, o que é particularmente importante para grandes volumes.
• As peças perfuradas podem ter rebarbas ou arestas afiadas que precisam de ser removidas. Esclareça com o fornecedor se é necessário efetuar um pós-processamento, como rebarbação ou alisamento, e se ele próprio pode realizar estes passos.
• Em alguns casos, pode ser necessário um tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas do material, por exemplo, a dureza ou a tenacidade.
• Certifique-se de que o fornecedor implementou um sistema de gestão da qualidade certificado, como o ISO 9001. Para aplicações críticas em termos de segurança, como na indústria automóvel ou da aviação, são também importantes certificações especiais como a IATF 16949 ou a AS9100.
• Peça certificados de material e relatórios de testes para garantir que o material cumpre as especificações e passou nos testes exigidos, tais como testes de resistência à tração ou inspecções de superfície.
• Escolha o fornecedor que tem a capacidade de fornecer o tamanho de lote necessário. Alguns fornecedores especializam-se em pequenos lotes, enquanto outros são concebidos para a produção em massa.
• Escolha um fornecedor que tenha experiência no fabrico de peças perfuradas para a sua indústria específica. Um fornecedor experiente pode oferecer conselhos valiosos sobre a seleção de materiais e a tecnologia de fabrico.
• Certifique-se de que o fornecedor tem a capacidade e a maquinaria necessárias para produzir as quantidades requeridas dentro do prazo e com a qualidade desejada.
• Um fornecedor flexível é capaz de responder rapidamente a alterações na conceção ou nos requisitos de produção.
• Os custos dos materiais representam frequentemente uma grande parte do custo total. Pense se materiais ou processos de produção alternativos são mais económicos sem comprometer a qualidade.
• Muitos fornecedores oferecem descontos para quantidades maiores. Se necessitar de grandes quantidades ou se estiver a planear acordos de fornecimento a longo prazo, esses descontos por volume podem proporcionar poupanças de custos significativas.
• Para além dos custos de fabrico puros, também devem ser tidos em conta os custos das ferramentas e os tempos de preparação. Estes custos por peça podem ser mais elevados para pequenas quantidades.
• Esclareça os prazos de entrega previstos, especialmente se as ferramentas tiverem de ser desenvolvidas ou adaptadas de novo. Planear tempos de reserva para evitar atrasos na produção.
• As peças perfuradas necessitam frequentemente de ser embaladas e transportadas de forma segura para evitar danos durante o transporte. Esclarecer o tipo de embalagem e os custos de transporte com o fornecedor.
• Se as peças perfuradas forem utilizadas em áreas críticas para a segurança (por exemplo, na indústria automóvel, na tecnologia médica ou na aviação), são necessários testes de qualidade e certificações particularmente rigorosos. Estas peças têm frequentemente de cumprir requisitos regulamentares adicionais.
• Certifique-se de que o fornecedor trabalha de uma forma eficiente em termos de materiais para minimizar o desperdício. Isto pode não só reduzir os custos, mas também a pegada ambiental.
• Verifique se o fornecedor utiliza processos sustentáveis e se os materiais utilizados são recicláveis. Um fornecedor responsável cumpre frequentemente normas ambientais como a ISO 14001.

Ao comprar peças perfuradas, a seleção do material, a precisão, as normas de qualidade e a fiabilidade do fornecedor desempenham um papel central. É importante esclarecer todos os requisitos técnicos numa fase inicial para garantir que as peças perfuradas cumprem os requisitos específicos e são entregues com a qualidade desejada. Trabalhar em estreita colaboração com um fornecedor experiente e certificado ajuda a encontrar soluções económicas e de alta qualidade.

As peças perfuradas podem ser adquiridas a vários fornecedores. A Exportpages fornece informações completas sobre fabricantes e fornecedores de peças perfuradas de todo o mundo.