Peças de flexão Encontrar fabricantes online

As peças curvadas são componentes produzidos a partir de materiais planos, normalmente metálicos, através de processos de curvatura.

As operações de dobragem direcionada são utilizadas para formar folhas ou fios com formas específicas sem cortar ou separar o material.
Estas peças são amplamente utilizadas na indústria, uma vez que são fáceis de produzir, económicas e personalizáveis em diferentes aplicações.

Abaixo encontrará uma visão geral do princípio, processos e máquinas utilizados para fabricar peças dobradas, bem como o comportamento do material durante a dobragem, aplicações típicas e as vantagens da sua utilização:

Princípio básico do fabrico de peças dobradas:

As peças dobradas são normalmente fabricadas a partir de folhas, tiras ou fios, tipicamente de metais como o aço, o aço inoxidável, o alumínio ou o latão. Os materiais plásticos e compósitos também podem ser dobrados.
O material é moldado na forma desejada utilizando uma máquina de dobragem. Um molde de ferramenta ou matriz exerce uma pressão controlada sobre o material, dobrando-o no ângulo pretendido.

Processos e máquinas:

• Os processos de dobragem mais comuns incluem a dobragem, a dobragem redonda, a dobragem giratória e a dobragem por rolo. Cada processo é adequado para diferentes formas e requisitos.
• A maioria das peças dobradas modernas são produzidas em máquinas controladas por computador (máquinas CNC), o que permite uma elevada precisão e exatidão de repetição.
• Para peças dobradas simples ou protótipos, o processo de dobragem também pode ser efectuado manualmente, especialmente para pequenas quantidades.
• Ferramentas especiais, tais como ferramentas superiores e inferiores, punções ou matrizes de gravação, asseguram uma forma e uma curvatura definidas. Podem ser fabricadas especialmente para geometrias complexas.

Comportamento do material durante a dobragem:

Durante a dobragem, o material é primeiro deformado elasticamente (reversivelmente) e depois plasticamente (irreversivelmente), criando a forma final.
Após a flexão, os materiais têm tendência para voltar a deformar-se. O ângulo de flexão deve, por isso, ser frequentemente compensado ligeiramente para além da forma desejada para compensar o retorno elástico.

Utilizações típicas de peças curvadas:

As peças dobradas são utilizadas em muitas indústrias e aplicações. São particularmente úteis quando é necessária uma construção leve e uma produção económica:

1. Indústria automóvel:
As peças dobradas são omnipresentes nos veículos, desde suportes e clipes a painéis de carroçaria e montagens complexas.
São utilizadas para elementos de fixação, coberturas de proteção e componentes estruturais, tais como suportes ou revestimentos.

2. Indústria eléctrica e eletrónica:
Na indústria eléctrica, as peças dobradas são utilizadas para terminais, contactos, caixas e conectores.
São importantes para a fixação de placas de circuito impresso e como componentes em quadros eléctricos e armários de controlo.

3. Indústria do mobiliário:
Os fabricantes de mobiliário utilizam peças dobradas para a construção de molduras, dobradiças, clipes e acessórios.
As peças de dobragem proporcionam estabilidade e estética, especialmente para mobiliário metálico e peças de design moderno.

4. Indústria da construção:
As peças dobradas são utilizadas para suportes, coberturas, perfis, carris e outros componentes de suporte de carga e de ligação.
Na construção de telhados e fachadas, a chapa metálica dobrada é utilizada para drenagem de água, elementos de fachada e elementos de suporte.

5. Indústria aeroespacial:
Na aviação, são utilizadas peças dobradas leves e resistentes para manter o peso total da aeronave baixo.
As aplicações mais comuns incluem suportes para componentes electrónicos, peças de estrutura e revestimentos.

6. Dispositivos e equipamentos médicos:
As peças dobradas são utilizadas para fabricar instrumentos médicos, suportes e acessórios, especialmente quando é necessário aço inoxidável ou materiais resistentes à corrosão.
No equipamento hospitalar, como camas e sistemas de suporte para dispositivos médicos, as peças dobradas são indispensáveis.

7. Electrodomésticos e bens de consumo:
Os electrodomésticos, como frigoríficos, máquinas de lavar roupa e micro-ondas, utilizam peças curvadas para suportes, painéis e caixas.
Os bens de consumo, como bicicletas ou equipamentos de fitness, utilizam peças dobradas para estruturas e dispositivos de montagem.

Vantagens das peças dobradas:

• As peças dobradas são de fabrico eficiente, especialmente na produção em massa.
• O material de partida é largamente retido, resultando em pouco desperdício.
• As peças dobradas podem ser produzidas numa grande variedade de formas e materiais e, por isso, são adequadas para muitas aplicações.
• As peças dobradas permitem construções leves e estáveis.

As peças dobradas são componentes amplamente utilizados em numerosas indústrias e aplicações que requerem componentes leves, económicos e estáveis. Podem ser fabricadas em máquinas de dobragem controladas por CNC ou manualmente e podem ser adaptadas de forma flexível aos requisitos.

Abaixo está uma visão geral dos pontos mais importantes a serem considerados na compra de peças dobradas:

Ao adquirir peças curvadas, é importante considerar vários aspectos técnicos, de qualidade e operacionais.

• Considere as forças mecânicas que a peça dobrada deve ser capaz de suportar. Dependendo da carga, o material deve ser selecionado em conformidade e, se necessário, pós-tratado.
• O material deve cumprir os requisitos da aplicação, quer se trate de aço inoxidável, alumínio, cobre, plástico ou outro material. Dependendo da utilização prevista, devem ser tidas em conta propriedades específicas como a resistência à corrosão, a força, a condutividade ou o peso.
• A espessura do material influencia a estabilidade e a flexibilidade da peça dobrada. Certifique-se de que a espessura do material é adequada para a carga planeada e para o processo de quinagem.
• Para ambientes com elevada humidade, exposição a produtos químicos ou temperaturas extremas, devem ser utilizados materiais resistentes à corrosão ou com tratamento especial. O aço inoxidável ou o metal revestido é frequentemente uma boa escolha para ambientes húmidos ou agressivos.
• Dependendo da forma e dos requisitos de precisão, pode ser necessário utilizar processos específicos, como a dobragem CNC, a dobragem redonda, a dobragem giratória ou a dobragem por rolo. Esclareça se o fornecedor pode oferecer o processo pretendido.
• Os requisitos de precisão devem ser claramente definidos, especialmente se as peças dobradas forem utilizadas em áreas sensíveis. As tolerâncias para ângulos de dobragem, raios e distâncias influenciam a função e a montagem da peça.
• Os materiais têm tendência para se deformar após a dobragem. O fornecedor deve estar ciente dos ajustes necessários para alcançar a geometria exacta requerida.
• É importante que as peças dobradas correspondam exatamente às dimensões e desenhos, especialmente se tiverem de ser montadas com outros componentes.
• Arestas vivas, ângulos precisos e raios definidos são muitas vezes cruciais. As dobras e os cortes exactos podem ser essenciais para o ajuste e o funcionamento.
• Se as peças dobradas estiverem visíveis ou em contacto direto com outros componentes, a superfície deve estar livre de riscos e marcas.
• Podem ser necessários tratamentos adicionais, tais como revestimento em pó, pintura, galvanoplastia ou proteção contra a corrosão, para proteger a peça dobrada das influências ambientais ou para lhe dar um toque estético.
• Para pequenos lotes, a produção pode ser efectuada manualmente ou em máquinas mais universais, enquanto os grandes lotes são produzidos de forma mais eficiente em máquinas especializadas. O fornecedor deve ser especializado no tamanho do lote desejado para poder fabricar de forma económica.
• Se forem necessários protótipos, deve certificar-se de que o fornecedor também pode fornecer pequenas quantidades ou protótipos de forma rápida e económica.
• Esclareça antecipadamente os prazos de entrega das peças dobradas e verifique se o fornecedor é capaz de responder a alterações nos requisitos de quantidade ou a encomendas urgentes a curto prazo.
• No caso de peças dobradas standard frequentemente necessárias, pode fazer sentido mantê-las em stock ou acordar um acordo-quadro com o fornecedor para garantir entregas subsequentes rápidas.
• Certifique-se de que o fornecedor possui os certificados de qualidade relevantes (por exemplo, ISO 9001). Isto garante uma qualidade de produção consistente e, muitas vezes, também cumpre os requisitos específicos do sector.
• Peça relatórios de testes ou protocolos de garantia de qualidade, especialmente se estiverem envolvidas peças relevantes para a segurança. Muitos fornecedores oferecem testes de qualidade dos produtos finais para garantir a conformidade com as especificações.
• A escolha do material tem um grande impacto nos custos. Fale com o fornecedor sobre materiais alternativos que possam oferecer propriedades semelhantes a um custo inferior.
• Os custos de produção podem variar consoante a complexidade da peça dobrada. As formas simples são mais baratas, enquanto as geometrias complexas ou os acabamentos de superfície específicos podem custar mais.
• Informe-se sobre os custos por peça e possíveis escalas de preços para quantidades maiores. Os descontos por volume podem muitas vezes trazer benefícios consideráveis em termos de custos para grandes quantidades.
• Um fornecedor experiente pode dar dicas valiosas sobre a seleção de materiais, a modelação e a otimização de custos. Verifique se o fornecedor oferece apoio técnico e aconselhamento em matéria de conceção.
• Um bom fornecedor oferece frequentemente um serviço pós-venda fiável que pode ajudar rapidamente em caso de problemas. Esclareça antecipadamente que tipo de apoio é oferecido em caso de problema.
• Se necessário, os fornecedores podem também oferecer a pré-montagem de componentes ou embalagens especiais para preparar as peças dobradas de forma óptima para o transporte ou armazenamento.

Ao comprar peças dobradas, é importante definir com precisão os requisitos específicos e selecionar um fornecedor adequado que ofereça os padrões de qualidade e as opções de fabrico necessárias. Os requisitos técnicos, como a seleção de materiais, a precisão dimensional e a qualidade da superfície, são tão importantes como a fiabilidade operacional em termos de tempo de entrega e serviço. Uma compra bem planeada de peças de dobragem garante componentes duráveis e de encaixe preciso que contribuem de forma óptima para a aplicação pretendida.

As peças de dobragem podem ser adquiridas a vários fornecedores. A Exportpages fornece informações completas sobre fabricantes e fornecedores de peças de dobragem de todo o mundo.