Sensores indutivos Encontrar fabricantes online

Os sensores indutivos são sensores de proximidade sem contacto baseados no princípio da indução electromagnética.

Utilizam campos magnéticos para detetar objectos metálicos. São frequentemente utilizados na tecnologia de automação, na indústria transformadora e noutras aplicações.

Abaixo encontrará a funcionalidade e os designs típicos dos sensores indutivos, as suas áreas de aplicação e vantagens, bem como os desafios que têm de ser considerados:

Como funcionam os sensores indutivos:

Um sensor indutivo gera um campo eletromagnético alternado que é produzido por um oscilador. Se houver um objeto metálico nas proximidades, este provoca uma alteração no campo magnético, o que leva a um efeito de atenuação no circuito de oscilação.
Assim que a atenuação atinge um valor limite, o sensor comuta um sinal para indicar a presença de um objeto metálico.

Desenhos típicos:

1. Os sensores cilíndricos têm um design redondo e são frequentemente oferecidos em tamanhos padrão como M8, M12, M18 ou M30.
2. Os sensores cubóides planos são adequados para requisitos de montagem especiais, por exemplo, quando o espaço é limitado.

Áreas de aplicação típicas para sensores indutivos:

1. Deteção de posição:
Os sensores indutivos são utilizados para detetar a posição de componentes metálicos em máquinas. Por exemplo, em correias transportadoras, máquinas CNC ou braços de robots.

2. Tarefas de contagem:
Podem ser utilizados para contar peças metálicas que passam num determinado ponto. Isto é útil em linhas de produção para verificar se todas as peças estão a ser transportadas corretamente.

3. Deteção de velocidade:
Em máquinas rotativas, os sensores indutivos podem ser utilizados para detetar o número de rotações das engrenagens metálicas.

4. Monitorização da posição final:
Em sistemas hidráulicos ou cilindros pneumáticos, os sensores indutivos podem ser utilizados para verificar se um cilindro atingiu a sua posição final.

Vantagens dos sensores indutivos:

• Uma vez que o sensor não necessita de contacto físico direto, não existe desgaste mecânico.
• Os sensores indutivos podem efetuar operações de comutação muito rápidas, o que os torna adequados para aplicações dinâmicas.
• São resistentes à sujidade, ao óleo, ao pó e à água, o que os torna ideais para ambientes industriais adversos.

Desafios:

• Os sensores indutivos têm um alcance de deteção relativamente curto (normalmente entre 1 e 10 mm), o que limita a sua utilização a aplicações de curto alcance.
• Estes sensores só funcionam com materiais metálicos, o que limita a sua utilização a determinadas aplicações.

Os sensores indutivos são uma solução fiável e económica para a deteção sem contacto de objectos metálicos e desempenham um papel crucial na tecnologia de automação. São particularmente úteis em aplicações onde são necessárias robustez e precisão, mas onde apenas é necessário detetar objectos metálicos.

Abaixo encontrará uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na compra de sensores indutivos:

Ao comprar sensores indutivos, existem vários factores importantes que devem ser considerados para garantir que o sensor é adequado para a aplicação em questão.

• A distância nominal de comutação indica a que distância o sensor consegue detetar um objeto. Dependendo do modelo, este valor situa-se tipicamente entre 1 mm e 20 mm.
• Na prática, o alcance de deteção é frequentemente um pouco inferior ao valor nominal, uma vez que o material e o tamanho do objeto alvo podem ter influência. Os objectos metálicos feitos de ferro resultam frequentemente num alcance de deteção máximo, enquanto outros metais, como o alumínio ou o cobre, resultam num alcance inferior.
• Escolha um sensor com alcance suficiente para a sua aplicação. Um fator de segurança de 1,5 a 2 vezes o alcance de deteção nominal pode ser útil para garantir uma deteção fiável.
• Os modelos cilíndricos normalmente utilizados são M8, M12, M18 e M30. O tamanho influencia frequentemente o alcance de deteção (sensores maiores têm frequentemente um alcance maior).
• Os sensores planos cúbicos são adequados para situações de instalação confinada ou quando é necessária a montagem em superfícies não cilíndricas.
• Tenha em atenção o espaço disponível na posição de montagem e escolha um design que seja fácil de instalar e que se encaixe perfeitamente no seu sistema.
• Os armários metálicos são mais robustos e resistentes ao stress mecânico, ideais para ambientes agressivos.
• Os armários de plástico são mais leves e mais resistentes à corrosão, o que os torna mais adequados para ambientes químicos ou húmidos.
• Selecione o material da caixa de acordo com as condições ambientais (humidade, produtos químicos, esforço mecânico).
• Selecione o tipo de comutação de acordo com a lógica necessária do seu sistema de controlo ou controlo da máquina.
• Normalmente aberto (NA): O sensor emite um sinal quando é detectado um objeto.
• normalmente fechado (NC): O sensor emite um sinal quando não é detectado qualquer objeto.
• Interruptor de comutação (NO+NC): Ambos estão presentes num único sensor.
• Verifique qual a tensão disponível no seu sistema e selecione o sensor em conformidade.
• Sensores DC (tensão direta): Funcionam normalmente a 10-30 V CC.
• Sensores AC (tensão alternada): Funcionam frequentemente no intervalo de 20-250 V CA.
• Dispositivos multi-tensão: Alguns sensores suportam tanto AC como DC.
• Assegurar uma classe de proteção suficiente, especialmente se o sensor for utilizado em ambientes agressivos com pó, humidade ou produtos químicos.
• IP67: Protegido contra a entrada de pó e contra a imersão temporária em água.
• IP68: Oferece proteção contra a imersão permanente em água.
• Verifique as temperaturas ambiente na sua instalação e selecione um sensor que cumpra os requisitos.
• Os sensores indutivos funcionam normalmente a temperaturas entre -25 °C e +70 °C. As versões especiais podem suportar uma gama de temperaturas mais alargada (por exemplo, até -40 °C ou +100 °C).
• Verifique as temperaturas ambiente no seu sistema e selecione um sensor que cumpra os requisitos.
• Selecione a opção de ligação adequada, dependendo dos requisitos da aplicação. Os conectores oferecem geralmente mais flexibilidade e uma manutenção mais fácil.
• Cabo instalado permanentemente para a ligação eléctrica.
• Os conectores de encaixe (por exemplo, M8 ou M12) são a solução mais flexível, uma vez que o sensor pode ser facilmente substituído, se necessário, sem ter de redirecionar toda a cablagem.
• Selecione a frequência de comutação de acordo com a velocidade do objeto ou da máquina.
• Os sensores indutivos têm uma elevada frequência de comutação e podem atingir vários milhares de ciclos de comutação por segundo. Isto é particularmente importante para objectos em movimento rápido.
• Em ambientes com fortes campos de interferência eléctrica, devem ser utilizados sensores com elevada resistência EMC.
• Os sensores indutivos são geralmente insensíveis a interferências eléctricas e magnéticas que podem ser causadas por motores ou outros dispositivos eléctricos. No entanto, deve ter-se o cuidado de assegurar que o sensor tem compatibilidade electromagnética (CEM) suficiente.
• Não compre necessariamente o sensor mais barato, mas procure um modelo que satisfaça de forma fiável os seus requisitos e tenha uma longa vida útil.

Ao comprar um sensor indutivo, deve certificar-se de que as especificações correspondem à sua aplicação. Os factores mais importantes são a gama de deteção, o design, o material da caixa, a tensão de alimentação e as influências ambientais, como a temperatura e a classe de proteção. Um sensor que cumpra estes requisitos oferece um desempenho fiável e uma longa vida útil.

Os sensores indutivos podem ser adquiridos a vários fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de sensores indutivos de todo o mundo.