Instrumentos de medição de pressão e manómetros – encontre fabricantes e fornecedores

Os instrumentos de medição de pressão medem e monitorizam a pressão de gases, líquidos e vapores em sistemas técnicos, máquinas e processos.

Apresentam a pressão medida diretamente ou fornecem valores de medição para tarefas de ensaio, documentação e monitorização.
Dependendo do modelo, os instrumentos de medição de pressão medem a pressão manométrica, o vácuo, a pressão absoluta ou a diferença de pressão entre dois pontos de medição.
As áreas de aplicação típicas incluem a hidráulica, a pneumática, a indústria de processos, o abastecimento de energia, a tecnologia da água, os serviços de edifícios, os laboratórios e a engenharia mecânica.
A gama disponível inclui manómetros mecânicos, instrumentos digitais de medição de pressão, instrumentos de medição de pressão diferencial, medidores de vácuo e instrumentos de teste portáteis.
A visão geral que se segue descreve os modelos típicos, as aplicações, as vantagens, as limitações e os critérios de seleção importantes para os instrumentos de medição de pressão.

Tipos de instrumentos de medição de pressão

Instrumentos mecânicos de medição de pressão

Os instrumentos mecânicos de medição de pressão detetam a pressão através da deformação de um elemento de medição elástico.
O movimento é transmitido a um mecanismo de ponteiro e apresentado numa escala.
Não requerem alimentação externa e permitem a monitorização direta da pressão no local de instalação.
Dependendo da gama de pressão, são utilizados tubos de Bourdon, diafragmas ou elementos de cápsula como elementos de medição.

Manómetros de tubo de Bourdon

Os manómetros de tubo de Bourdon utilizam um tubo curvo que se deforma ligeiramente sob pressão.
Este movimento é transmitido mecanicamente a um ponteiro.
Os manómetros de tubo de Bourdon são adequados para inúmeros meios gasosos e líquidos, bem como para pressões médias e elevadas.
São frequentemente utilizados em sistemas hidráulicos, compressores, bombas e sistemas de abastecimento industrial.

Instrumentos de medição de pressão com diafragma

Os instrumentos de medição de pressão com diafragma detetam a pressão através da deformação de um diafragma elástico.
São particularmente adequados para baixas pressões e para meios viscosos, contaminados ou que se cristalizam.
Um diafragma nivelado pode reduzir os depósitos e os espaços mortos na ligação ao processo.
O material e o revestimento do diafragma devem ser compatíveis com o meio a medir.

Manómetros de cápsula

Os manómetros de cápsula utilizam um elemento de medição constituído por dois diafragmas unidos entre si.
Destinam-se a pressões muito baixas e a meios gasosos.
As aplicações típicas incluem sistemas de ventilação, abastecimento de gás, equipamento de laboratório e a monitorização de pequenas diferenças de pressão.
Uma sobrepressão excessiva pode danificar o elemento de medição sensível.

Instrumentos digitais de medição de pressão

Os instrumentos digitais de medição de pressão convertem a pressão medida num sinal elétrico e apresentam o valor num ecrã.
Frequentemente, oferecem uma maior precisão de leitura do que os instrumentos mecânicos com ponteiro.
As funções adicionais podem incluir o armazenamento de valores mínimos e máximos, a mudança de unidades, o registo de dados e a monitorização de limites.
Dependendo do modelo, a alimentação é fornecida por pilhas, baterias recarregáveis ou uma fonte de alimentação externa.

Instrumentos de medição de pressão diferencial

Os instrumentos de medição de pressão diferencial detetam a diferença de pressão entre dois pontos de medição.
São utilizados para monitorizar filtros, bombas, sistemas de ventilação, salas limpas e recipientes fechados, entre outras aplicações.
A vazão ou o nível de enchimento também podem ser calculados a partir da diferença de pressão.
A pressão estática admissível em ambas as ligações deve ser tida em conta durante a seleção.

Instrumentos de medição de pressão absoluta

Os instrumentos de medição de pressão absoluta utilizam o vácuo total como ponto de referência fixo.
A sua leitura não é, portanto, diretamente afetada por flutuações na pressão atmosférica.
São utilizados, por exemplo, na tecnologia de vácuo, em laboratórios, em medições de altitude e em determinados sistemas de processo.
A gama de medição deve ser adequada à pressão absoluta esperada.

Medidores de vácuo

Os medidores de vácuo medem pressões inferiores à pressão atmosférica.
São utilizados com bombas de vácuo, sistemas de sucção, máquinas de embalagem, equipamento de laboratório e na engenharia de processos.
Dependendo da tarefa de medição, podem indicar o vácuo em relação à pressão atmosférica ou à pressão absoluta.
Para pressões muito baixas, são necessários princípios especiais de medição de vácuo.

Manómetros compostos

Os manómetros compostos têm uma gama de medição tanto para o vácuo como para a pressão positiva.
São adequados para sistemas em que ambas as condições de pressão podem ocorrer.
As aplicações típicas incluem sistemas de bombas, linhas de sucção e de pressão, bem como determinados sistemas de refrigeração e de processo.
A escala deve cobrir totalmente a gama de vácuo e pressão positiva necessária.

Instrumentos de medição de pressão de precisão e de referência

Os instrumentos de medição de pressão de precisão são utilizados para ensaios, medições comparativas e tarefas de calibração.
Oferecem maior precisão de medição e incerteza de medição documentada.
Os instrumentos digitais de referência podem armazenar valores de medição ou transferi-los para software de ensaio.
É necessária uma calibração regular para manter a precisão especificada.

Instrumentos portáteis de medição de pressão

Os instrumentos portáteis de medição de pressão são adequados para manutenção, colocação em serviço, resolução de avarias e ensaios móveis.
Podem ser ligados diretamente a um ponto de medição ou utilizados com mangueiras e ligações de teste.
As caixas robustas e uma fonte de alimentação independente facilitam a utilização no local.
A gama de medição, a ligação e o grau de proteção devem ser adequados ao respetivo sistema.

Aplicações dos instrumentos de medição de pressão

Hidráulica

Nos sistemas hidráulicos, os instrumentos de medição de pressão monitorizam bombas, cilindros, acumuladores e circuitos de controlo.
Valores de pressão anormais podem indicar fugas, sobrecarga, desgaste ou válvulas mal ajustadas.
Podem ser necessários instrumentos amortecidos ou preenchidos com líquido nos casos em que ocorram pulsações de pressão.

Pneumática e tecnologia de ar comprimido

Os instrumentos de medição de pressão monitorizam a pressão de funcionamento em compressores, reservatórios de ar comprimido, unidades de tratamento de ar e sistemas de controlo pneumático.
Ajudam a ajustar os reguladores de pressão e a detetar perdas de pressão.
A gama de medição deve indicar claramente a pressão de funcionamento normal e proporcionar reservas de sobrecarga suficientes.

Indústria de processos

Em instalações químicas, petroquímicas e de engenharia de processos, os instrumentos de medição de pressão monitorizam recipientes, condutas e reatores.
A compatibilidade com os meios, a temperatura, a ligação ao processo e a segurança da instalação são particularmente importantes.
No caso de meios agressivos ou a altas temperaturas, os vedantes de diafragma podem separar o instrumento de medição do processo.

Tecnologia da água e das águas residuais

Os instrumentos de medição de pressão são utilizados em bombas, filtros, redes de tubagens e estações de tratamento.
Estes indicam a pressão de descarga, a pressão na conduta e as perdas de pressão.
As medições de pressão diferencial podem ser utilizadas para monitorizar a contaminação dos filtros ou o desempenho das bombas.

Tecnologia de aquecimento, ventilação e ar condicionado

Nos sistemas de aquecimento, os instrumentos de medição de pressão monitorizam a pressão do sistema e da bomba.
Nos sistemas de ventilação, são medidas as baixas pressões e as pressões diferenciais nos filtros, ventiladores e condutas de ar.
Os manómetros sensíveis de diafragma ou cápsula são adequados para baixas pressões de ar.

Indústrias alimentar e farmacêutica

Os instrumentos de medição de pressão higiénicos monitorizam os processos de produção, limpeza e esterilização.
As ligações de processo niveladas facilitam a limpeza e reduzem os depósitos.
Os materiais, as juntas e o design devem cumprir os requisitos de higiene e regulamentares.

Engenharia mecânica e de instalações

Os instrumentos de medição de pressão são integrados em máquinas e sistemas para indicação local, monitorização do funcionamento e colocação em serviço.
Permitem ao pessoal operacional avaliar rapidamente o estado de funcionamento.
As dimensões, a posição de instalação e a ligação devem adequar-se ao design da máquina.

Laboratórios, ensaios e calibração

Em laboratórios e instalações de ensaio, são utilizados instrumentos de medição de pressão precisos para experiências, medições comparativas e calibração.
É essencial que apresentem alta resolução, valores de medição estáveis e calibração rastreável.
Os instrumentos digitais podem registar os valores dos ensaios e processá-los eletronicamente.

Vantagens dos instrumentos de medição de pressão

• Monitorização direta das pressões de funcionamento e de processo
• Medição de gases, líquidos e vapores
• Versões disponíveis para pressão manométrica, vácuo, pressão absoluta e pressão diferencial
• Instrumentos mecânicos disponíveis sem fonte de alimentação externa
• Instrumentos digitais disponíveis com alta resolução e funções adicionais
• Detecção precoce de avarias e perdas de pressão
• Apoio à manutenção, colocação em serviço e garantia de qualidade
• Ampla gama de intervalos de medição e ligações de processo
• Versões disponíveis para meios agressivos, viscosos e higiénicos
• Instrumentos fixos e portáteis disponíveis

Limitações dos instrumentos de medição de pressão

• Uma gama de medição inadequada pode reduzir a legibilidade e a precisão.
• A sobrepressão pode danificar permanentemente o elemento de medição.
• Os choques de pressão e as pulsações podem causar um desgaste acrescido.
• As vibrações dificultam a leitura dos instrumentos com ponteiro.
• Os fluidos incompatíveis podem corroer os elementos de medição, as juntas e as ligações.
• Temperaturas elevadas ou baixas podem influenciar o resultado da medição.
• Os instrumentos digitais requerem uma fonte de alimentação.
• Os instrumentos mecânicos não permitem a transmissão de dados sem equipamento adicional.
• Depósitos ou obstruções podem prejudicar a transmissão da pressão.
• Os instrumentos de medição de pressão devem ser inspecionados regularmente e calibrados sempre que necessário.
• Posições de instalação incorretas podem causar desvios adicionais na medição.
• Os instrumentos danificados não devem continuar a ser utilizados em aplicações relevantes para a segurança.

Critérios importantes de seleção para instrumentos de medição de pressão

Tipo de pressão

Deve determinar-se, em primeiro lugar, se se pretende medir a pressão manométrica, a pressão absoluta, o vácuo ou a pressão diferencial.
A pressão manométrica é referenciada à pressão atmosférica, enquanto a pressão absoluta é referenciada a um vácuo total.
A pressão diferencial descreve a diferença entre dois pontos de medição.

Intervalo de medição

A faixa de medição deve abranger a pressão de funcionamento prevista e eventuais picos de pressão.
A pressão de funcionamento normal deve situar-se numa secção da escala de fácil leitura.
Uma faixa de medição desnecessariamente ampla reduz a resolução e torna mais difícil a deteção de pequenas variações de pressão.

Precisão de medição

A precisão necessária depende da aplicação.
Para verificações operacionais básicas, uma classe de precisão mais baixa é frequentemente suficiente do que para tarefas de teste e calibração.
Nos instrumentos digitais, além da precisão, devem também ser considerados a resolução, o erro de temperatura e a estabilidade a longo prazo.

Meio de medição

Todas as peças em contacto com o meio devem ser compatíveis com o gás, líquido ou vapor a ser medido.
Meios corrosivos, viscosos, cristalizantes ou contaminados podem exigir materiais especiais ou um diafragma de lavagem.
São necessárias medidas de proteção adicionais para meios perigosos.

Temperatura do processo e temperatura ambiente

Temperaturas elevadas do meio podem afetar o elemento de medição e o visor.
Elementos de arrefecimento, tubos capilares ou vedantes de diafragma podem isolar termicamente o instrumento de medição de pressão do processo.
A temperatura ambiente admissível da caixa e dos componentes eletrónicos também deve ser respeitada.

Ligação ao processo

As ligações roscadas, flanges, ligações tipo clamp e a posição de ligação devem corresponder ao ponto de medição disponível.
Os sistemas higiénicos utilizam frequentemente ligações niveladas, fáceis de limpar.
Os adaptadores não devem comprometer a resistência à pressão, a estanqueidade ou a compatibilidade com os fluidos.

Elemento de medição

Os tubos de Bourdon são adequados para inúmeras pressões médias e altas.
Os diafragmas e os elementos de cápsula são particularmente adequados para baixas pressões, pressões diferenciais ou meios exigentes.
As células de medição eletrónicas permitem visores digitais e funções de avaliação adicionais.

Tipo de indicação

Os visores analógicos com ponteiro podem ser lidos diretamente sem necessidade de alimentação elétrica.
Os visores digitais fornecem leituras numéricas precisas e, frequentemente, oferecem unidades de pressão selecionáveis.
O tamanho, a iluminação, o ângulo de visão e a distância de leitura devem ser adequados ao local de instalação.

Resistência à sobrepressão

Os picos de pressão podem exceder significativamente a pressão normal de funcionamento.
O instrumento deve possuir resistência suficiente à sobrepressão ou estar protegido por elementos amortecedores, válvulas de alívio de pressão ou proteção contra sobrecarga.
No caso dos instrumentos de medição de pressão diferencial, a pressão estática máxima também deve ser tida em conta.

Pulsações e vibrações

Bombas, compressores e válvulas de comutação rápida podem causar fortes flutuações de pressão.
Restritores, elementos de amortecimento ou caixas cheias de líquido estabilizam a indicação e protegem o mecanismo.
No entanto, o amortecimento não deve atrasar excessivamente as rápidas variações de pressão necessárias.

Caixa e grau de proteção

A caixa protege o visor e o elemento de medição contra o pó, a humidade e as solicitações mecânicas.
As caixas em aço inoxidável são adequadas para ambientes corrosivos e exigentes.
É necessário um grau de proteção adequado para a instalação no exterior ou para a limpeza com água.

Tipo de montagem e posição de instalação

Os instrumentos de medição de pressão podem ser montados diretamente no processo, num painel de controlo ou através de uma linha de medição.
A posição de instalação prevista deve estar em conformidade com as instruções do fabricante.
Pode ser aconselhável utilizar um suporte de montagem separado para instrumentos pesados ou em caso de vibrações intensas.

Funções adicionais

Os instrumentos digitais podem armazenar valores mínimos e máximos, valores de pico ou tendências de pressão ao longo do tempo.
Outras funções incluem a mudança de unidades, a indicação de limites, a transmissão de dados e o teste de fugas.
As funções necessárias devem ser selecionadas de acordo com a tarefa de medição específica.

Calibração e rastreabilidade

Para medições relevantes em termos de qualidade, a precisão deve ser verificada regularmente.
Os certificados de calibração documentam o desvio em relação a um instrumento de referência.
O intervalo de calibração e a rastreabilidade necessária dependem da aplicação, das condições de funcionamento e das especificações internas.

Resumo

Os instrumentos de medição de pressão medem e monitorizam a pressão de gases, líquidos e vapores em máquinas, sistemas e processos técnicos.
Os tipos disponíveis incluem manómetros mecânicos, instrumentos digitais de medição de pressão, instrumentos de medição de pressão diferencial, instrumentos de medição de pressão absoluta, medidores de vácuo e instrumentos de precisão.
As aplicações típicas podem ser encontradas na hidráulica, na pneumática, na indústria de processos, na tecnologia da água, nos serviços de edifícios, na engenharia mecânica e em laboratórios.
Os critérios de seleção importantes incluem o tipo de pressão, a gama de medição, a precisão, o meio, a temperatura, a ligação ao processo, o elemento de medição e a resistência à sobrepressão.
Um instrumento de medição de pressão adequado permite um controlo de funcionamento fiável, facilita a resolução de problemas e contribui para uma gestão segura e eficiente dos processos.

Os instrumentos de medição de pressão estão disponíveis junto de vários fabricantes e fornecedores. É possível encontrar informações abrangentes sobre fabricantes e fornecedores de instrumentos de medição de pressão de todo o mundo no Exportpages.