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Os manómetros são utilizados para registar e indicar a pressão de líquidos, gases ou pressões mecânicas.

É feita uma distinção entre manómetros diretos e indirectos.

Abaixo encontrará uma descrição geral das funções e tipos de manómetros diretos e indirectos, bem como uma breve descrição das suas áreas de aplicação:

Como funcionam os manómetros:

Os manómetros diretos medem a pressão diretamente através da deformação mecânica ou do deslocamento de um elemento de medição.
Não necessitam de qualquer conversão eléctrica ou eletrónica, o que os torna particularmente robustos e fiáveis.

Estes manómetros utilizam elementos elásticos para a medição direta da pressão.

1. Manómetro de tubo Bourdon (tubo Bourdon):
   Princípio de funcionamento: Um tubo metálico curvo dilata-se quando a pressão aumenta, sendo o movimento transmitido a uma escala.
   Caraterísticas: Muito robusto e fiável. Adequado para pressões elevadas (até vários 1000 bar).
   Aplicações: Engenharia mecânica, sistemas hidráulicos, medição de pressão de gás.
2. Manómetro de membrana:
   Princípio de funcionamento: Uma membrana metálica flexível deforma-se em função da pressão e transmite o movimento a uma escala.
   Caraterísticas: Adequado para baixas pressões e meios agressivos. Elevada resistência às vibrações.
   Aplicações: Medicina, indústria química, tecnologia ambiental.
3. Manómetro de bolbo:
   Princípio de funcionamento: Uma cápsula metálica de paredes finas deforma-se sob alterações de pressão e move um indicador.
   Caraterísticas: Sensível a baixas pressões. Frequentemente utilizado para medições de pressão diferencial.
   Aplicações: Medição da pressão do ar (barómetro), monitorização de filtros.
4. Manómetro de pistão (compensador de pressão):
   Princípio de funcionamento: A pressão actua sobre um pistão com uma área definida, que é pressionado contra uma massa conhecida.
   Caraterísticas: Elevada precisão devido à medição mecânica direta. Frequentemente utilizado como instrumento de calibração.
   Aplicações: Medições precisas de pressão em investigação e tecnologia de calibração.
5. Manómetro de coluna de líquido:
   Princípio de funcionamento: A pressão é representada como a diferença de altura de uma coluna de líquido.
   Tipos:
   Manómetros de tubo em U: Dois tubos ligados entre si, nos quais se move um líquido (por exemplo, mercúrio ou água).
   Manómetro de tubo inclinado: Para pequenas diferenças de pressão com maior precisão de leitura.
   Manómetro de tubo simples: Uma coluna aberta com líquido que se move de acordo com a pressão.
   Aplicações: Laboratórios, calibração, medição de pressão diferencial.

Os manómetros indirectos não medem a pressão diretamente, mas detectam uma alteração física (por exemplo, uma força ou resistência eléctrica) causada pela pressão. A medição indireta permite uma elevada precisão e é frequentemente adequada para aplicações exigentes.

Estes dispositivos de medição de pressão convertem a pressão em sinais eléctricos e são particularmente adequados para aplicações industriais.

1. Sensores de strain gauge (DMS):
   Princípio de funcionamento: Uma tira fina de metal com uma resistência eléctrica é aplicada a um diafragma. A pressão altera o valor da resistência.
   Caraterísticas: Muito precisos, robustos, adequados para altas pressões.
   Aplicações: Engenharia mecânica, engenharia automóvel, sistemas hidráulicos.
2. Sensores de pressão piezoeléctricos:
   Princípio de funcionamento: Os cristais piezoeléctricos geram uma tensão eléctrica quando são deformados pela pressão.
   Caraterísticas: Ideal para medições dinâmicas de pressão, tempo de resposta rápido.
   Aplicações: Medição de choques e vibrações, motores de combustão, indústria aeroespacial.
3. Sensores de pressão capacitivos:
   Princípio de funcionamento: A pressão altera a distância entre duas placas do condensador, o que altera a capacitância.
   Caraterísticas: Muito sensível, adequado para baixas pressões.
   Aplicações: Medicina, microeletrónica, medição da pressão atmosférica.
4. Sensores de pressão ressonante:
   Princípio de funcionamento: A pressão influencia a frequência de ressonância de um elemento mecânico.
   Caraterísticas: Precisão muito elevada, longa vida útil.
   Aplicações: Aplicações laboratoriais de alta precisão, viagens espaciais, estações meteorológicas.
5. Manómetros de coluna de líquido:
   Princípio de funcionamento: A pressão é representada como a diferença de altura de uma coluna de líquido.
   Tipos: Manómetros de coluna de mercúrio, água ou óleo.
   Aplicações: Calibração, ambientes laboratoriais.
6. Sondas de imersão:
   Princípio de funcionamento: A pressão da coluna de líquido acima da sonda é utilizada para a medição.
   Caraterísticas: Ideal para medição de nível.
   Aplicações: Tanques, medição de nível de águas subterrâneas.
7. Sensores de pressão de fibra ótica ou de reflexão:
   Princípio de funcionamento: A luz é influenciada por uma fibra ótica ou reflexão.
   Caraterísticas: Alta precisão, insensível a interferências electromagnéticas.
   Aplicações: Sistemas de alta tensão, tecnologia médica.

Utilização de medidores de pressão:

1. Indústria e produção:
monitorização de pressões de processo em máquinas e sistemas.
Controlo de sistemas hidráulicos e pneumáticos.
Controlo da qualidade através de testes de pressão.

2. Medicina e cuidados de saúde:
Monitores de pressão arterial para seres humanos.
Medição da pressão de ventilação em medicina intensiva.

3. Engenharia automóvel:
Sensores de pressão dos pneus para a segurança dos veículos.
sensores de pressão do óleo e do combustível para monitorização do motor.

4. Tecnologia ambiental e meteorológica:
Barómetros para previsão meteorológica.
Medição da pressão atmosférica para aplicações a alta e baixa altitude.

5. Indústria aeroespacial:
Altímetros em aviões
Medição da pressão em sistemas de foguetões e satélites.

Os dispositivos de medição de pressão são ferramentas essenciais em muitas áreas, desde a indústria e medicina até à aviação. A escolha do sensor de pressão correto depende do tipo de meio, da precisão e das condições ambientais.

Segue-se uma visão geral dos pontos mais importantes a ter em conta na compra de manómetros de pressão:

A compra de manómetros requer uma análise cuidadosa de vários factores para garantir que o dispositivo cumpre os requisitos da aplicação.

• Antes de comprar manómetros, os requisitos específicos devem ser analisados cuidadosamente para garantir que é comprado o dispositivo correto para a tarefa de medição:
• Escolher um dispositivo que cubra a gama de pressão esperada.
• Ter em conta as margens de segurança, por exemplo, 25-50 % acima da pressão máxima prevista.
• As gamas de pressão típicas são: Vácuo, baixa pressão, média pressão, alta pressão (>1000 bar).
• Determinar a exatidão e a resolução necessárias, definidas pelo desvio máximo de medição em % da gama de medição.
• As normas industriais aplicáveis estipulam um desvio de 0,1 % a 1 % para aplicações de precisão.
• São necessários dispositivos calibráveis para medições exactas?
• Que tipo de pressão deve ser medida?
• Pressão absoluta (refere-se ao vácuo como referência).
• Pressão relativa (refere-se à pressão ambiente).
• Pressão diferencial (mede diferenças de pressão entre dois pontos, por exemplo, monitorização de filtros).
• Outro ponto a considerar é a compatibilidade com o meio:
• Verifique a resistência química dos sensores e os materiais utilizados no dispositivo de medição.
• Com que meios é que o dispositivo de medição entra em contacto? Gases, água, óleo, ácidos ou substâncias abrasivas?
• São necessários sensores resistentes à corrosão, por exemplo, aço inoxidável, cerâmica, para a medição de meios agressivos?
• Determinar o design e a tecnologia de sensores adequados para a tarefa de medição:
• Os manómetros mecânicos são, geralmente, dispositivos simples e robustos que podem ser utilizados para a visualização no local.
• Os aparelhos de medição electrónicos permitem medições mais precisas e possibilitam a avaliação digital.
• Que princípio de medição eletrónico é mais adequado para a tarefa pretendida?
• Medidores de tensão → alta precisão, robustos.
• Capacitivos → muito sensíveis, para baixas pressões.
• Piezoeléctricos → ideais para a medição dinâmica da pressão.
• Sensores de ressonância → para uma precisão máxima.
• A classe de proteção e o material da caixa devem ser adaptados às condições ambientais prevalecentes no local:
• Classes de proteção IP: IP65 (proteção contra poeiras e jactos de água), IP67 (à prova de água), IP69K (limpeza a alta pressão).
• Materiais da caixa: Aço inoxidável, plástico, alumínio ou cerâmica, consoante o ambiente.
• Gama de temperaturas: Observar a temperatura de funcionamento, por exemplo, -40 °C a 85 °C.
• Na compra, ter também em atenção os tipos de ligação:
• Observar os tipos de rosca: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1.5.
• Ligações de flange para aplicações de alta pressão.
• Acoplamentos rápidos para inserções flexíveis.
• Nos manómetros electrónicos, é importante prestar atenção ao sinal de medição e ao tipo de comunicação.
• O sinal de saída é analógico ou digital?
• Analógico 4-20 mA, 0-10 V) → Padrão em sistemas industriais.
• Digital I²C, RS485, CAN bus, HART, IO-Link → para aplicações em rede.
• O aparelho de medição é compatível com o sistema de controlo existente?
• Existem opções sem fios, por exemplo, Bluetooth ou WLAN para aplicações da Indústria 4.0?
• O dispositivo é fornecido com uma calibração de fábrica?
• São necessários protocolos de calibração ISO?
• É possível efetuar uma recalibração regular? Em que intervalos devem ser efectuadas?
• Observar as normas e certificações aplicáveis aquando da compra: DIN EN 837 (manómetros mecânicos), ATEX (proteção contra explosão para ambientes perigosos), FDA/EHEDG (normas alimentares e farmacêuticas), DVGW (aprovação de água potável).
• Ao comprar, não preste atenção apenas ao preço de compra. As versões baratas têm frequentemente uma vida útil mais curta e requerem substituições frequentes.
• O apoio técnico e a disponibilidade de peças sobresselentes são particularmente importantes para estes componentes. Uma assistência rápida em caso de avaria assegura o funcionamento.
• Ao comprar, observe também as condições de garantia especificadas pelo fabricante

Na compra de manómetros, para além das especificações técnicas, também se deve ter em conta a fiabilidade a longo prazo, a calibração, a integração em sistemas existentes e a assistência técnica do fornecedor. Uma seleção cuidadosa permite poupar custos e aumentar a fiabilidade do processo.

Os manómetros podem ser adquiridos a vários fornecedores. A Exportpages fornece informações completas sobre fabricantes e fornecedores de Manómetros de todo o mundo.