Peças fresadas CNC Encontrar fabricantes online

As peças fresadas CNC são componentes em numerosas indústrias que requerem a máxima precisão, exatidão de repetição e flexibilidade na produção.

A fresagem CNC (Controlo Numérico Computadorizado) é um processo de maquinação automatizado em que as máquinas de fresagem controladas por computador processam materiais como metal, plástico ou madeira com elevada precisão.

Abaixo encontrará como funciona a fresagem CNC, os tipos de fresadoras CNC e as etapas do processo de fabrico de peças fresadas CNC, as áreas em que são utilizadas e as suas vantagens:

Como funciona a fresagem CNC:

A fresagem CNC utiliza ferramentas de corte rotativas para remover material de uma peça de trabalho. As ferramentas movem-se ao longo de eixos programados, permitindo a produção de geometrias complexas com um elevado grau de precisão.

Tipos de máquinas de fresagem CNC:

fresagem de 3 eixos: Movimento nas direcções X, Y e Z. As máquinas são ideais para geometrias simples.

fresagem de 4 eixos: Estas máquinas também têm um eixo rotativo para operações de maquinação mais complexas.

fresagem de 5 eixos: Estas máquinas de fresagem permitem a maquinação simultânea em vários ângulos. Isto é ideal para componentes complexos e de alta precisão.

As etapas do processo de fabrico de peças fresadas CNC:

1. Modelação CAD: criação de um modelo digital 3D do componente.
2. Programação CAM: Conversão do modelo CAD numa estratégia de maquinação CNC.
3. Processo de fresagem: A máquina CNC remove automaticamente o material.
4. Pós-processamento: Rebarbação, tratamento de superfície ou montagem de outros componentes.

Utilização de peças fresadas CNC:

Os componentes fresados CNC são utilizados em muitas indústrias devido à sua elevada qualidade e versatilidade.

1. Indústria automóvel:
Componentes de motores e transmissões: Cabeças de cilindro, cambotas, caixas.
Componentes de chassis: Suportes de rodas, peças de direção, componentes de travões.
Construção de protótipos: desenvolvimento de novas peças de veículos com elevada precisão.

2. Indústria aeroespacial:
Componentes leves: componentes estruturais em alumínio e titânio.
Componentes de turbinas: Peças de precisão de alta resistência para motores.
Caixas para sensores e eletrónica: Caixas de proteção para componentes sensíveis.

3. Engenharia mecânica:
Caixas e suportes: Componentes fresados com precisão para máquinas e sistemas.
Fabrico de ferramentas: Moldes e acessórios para a produção.

4. Tecnologia médica:
Implantes: Componentes de titânio de alta precisão para o corpo humano.
Instrumentos cirúrgicos: Ferramentas especiais para operações.
Próteses: Peças de encaixe fabricadas em CNC para soluções individuais de pacientes.

5. Indústria eletrónica e robótica:
Dissipadores de calor: Dissipadores de calor fresados em CNC para eletrónica de alto desempenho.
Mecânica de precisão: Componentes para braços de robots e dispositivos mecânicos de precisão.

6. Indústria do mobiliário e do design:
Componentes decorativos: Componentes de design exclusivo em metal ou madeira.
Produtos personalizados: Suportes, ligações e estruturas personalizadas.

Vantagens da fresagem CNC:

• Alta precisão: Precisão na gama de alguns micrómetros.
• Repetibilidade: Cada componente é fabricado de forma idêntica.
• Flexibilidade: Adaptação de programas de fresagem para diferentes componentes.
• Maquinação de diferentes materiais: metais (alumínio, aço inoxidável, titânio), plásticos, madeira.
• Automatização: Redução de erros e aumento da eficiência.

As peças fresadas CNC são indispensáveis para os processos de fabrico modernos e são utilizadas numa vasta gama de indústrias. Graças à sua elevada precisão, flexibilidade e automatização, a fresagem CNC permite a produção de componentes complexos com elevada eficiência e qualidade.

Aqui encontrará uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na compra de peças de fresagem CNC:

A compra de peças fresadas CNC é crucial para a qualidade, a eficiência e a rentabilidade dos processos de produção. Uma abordagem estruturada ajuda a otimizar os custos, a garantir a qualidade e a minimizar os riscos na cadeia de fornecimento.

• A escolha do material correto influencia tanto a funcionalidade como o custo das peças fresadas CNC.
• Os materiais frequentemente utilizados são:
• Alumínio (por exemplo, AlMg4.5Mn, AlSi10Mg): Este material é leve, fácil de maquinar e resistente à corrosão.
• Aço inoxidável (por exemplo, 1.4301, 1.4404): O aço inoxidável oferece uma elevada resistência e é resistente à corrosão.
• O titânio é extremamente leve e estável e é adequado para a tecnologia aeroespacial e médica.
• Cobre/latão: Estes materiais têm uma boa condutividade. Isto torna-os ideais para aplicações electrónicas e de dissipadores de calor.
• POM (polioximetileno): Este plástico é mecanicamente estável e tem boas propriedades de deslizamento.
• O PTFE (Teflon) é resistente a produtos químicos e tem um atrito extremamente baixo.
• PEEK: Este material é resistente a altas temperaturas e extremamente estável.
• As tolerâncias de fabrico devem ser definidas de acordo com a funcionalidade (segundo a norma DIN ISO 2768 ou requisitos específicos).
• Os requisitos de precisão influenciam os custos - tolerâncias apertadas aumentam o esforço de maquinagem.
• Dependendo da aplicação, podem ser necessários diferentes tratamentos de superfície:
• Processamento mecânico, como polimento, retificação e rebarbação.
• Revestimentos como a anodização (alumínio), cromagem ou revestimento a pó.
• Tratamento térmico para aumentar a resistência ao desgaste
• Pintura ou impressão para melhorias visuais e funcionais.
• É preferível verificar a precisão dimensional utilizando máquinas de medição por coordenadas (CMM) ou métodos de medição ótica.
• Efetuar também um teste de dureza de acordo com Rockwell, Vickers ou Brinell.
• Uma análise do material e uma inspeção da superfície, por exemplo, uma medição da rugosidade de acordo com a norma DIN EN ISO 4287, também são úteis.
• O fornecedor possui as certificações habituais? ISO 9001 (gestão da qualidade), ISO 13485 (tecnologia médica), IATF 16949 (automóvel), AS 9100 (aviação)
• Providencie uma inspeção inicial por amostragem EMPB, PPAP de acordo com a VDA 2 ou IATF 16949.
• Estabelecer acordos claros sobre retrabalho e devoluções.
• Certifique-se de que tem um acordo de não divulgação (NDA) para proteger a propriedade intelectual de projectos exclusivos.
• Efetuar uma comparação entre fornecedores: Envie pedidos de cotação a vários fabricantes (RFQ - Request for Quotation).
• Esclareça os prazos de entrega e se o fabricante é capaz de os cumprir de forma fiável.
• Verificar se o fabricante pode reagir de forma flexível a alterações de última hora ou a encomendas urgentes.
• Assegurar o cumprimento das normas ambientais, como a ISO 14001 ou a conformidade RoHS/REACH.
• Escolher fornecedores com uma produção amiga do ambiente.
• Dar preferência a materiais recicláveis para reduzir a pegada de carbono.

A compra profissional de peças fresadas CNC requer uma análise detalhada dos factores técnicos, económicos e logísticos. Uma cooperação estreita com fornecedores qualificados, uma especificação exacta dos requisitos e uma estratégia de custos bem pensada são essenciais para uma aquisição bem sucedida.

As peças fresadas CNC podem ser adquiridas a vários fornecedores. As informações completas sobre fabricantes e fornecedores de peças fresadas CNC de todo o mundo podem ser encontradas no Exportpages.