Peças estampadas forjadas Encontrar fabricantes online

As peças forjadas por queda são peças forjadas produzidas através de um processo designado por forjamento por queda ou conformação por matriz.

Neste processo, o metal é moldado por forças de compressão localizadas exercidas por um martelo ou uma prensa. Este processo é caracterizado pela utilização de matrizes que determinam a forma desejada da peça acabada.

Abaixo encontrará uma visão geral do processo, os materiais mais utilizados e uma visão geral da utilização de peças forjadas e as suas vantagens, bem como notas sobre as etapas de pós-processamento:

Visão geral do processo:

• Aquecimento: A peça de metal é aquecida a uma temperatura elevada para a tornar maleável.
• Forjamento: O metal aquecido é colocado numa matriz e trabalhado com golpes de alta pressão ou pressão contínua através de um martelo ou prensa. O metal preenche a cavidade da matriz e assume a sua forma.
• Rebarbação: o excesso de metal, conhecido como flash, é cortado do forjamento.
• Arrefecimento: O forjado é arrefecido, por vezes com processos de arrefecimento controlados, para obter propriedades específicas do material.
• Acabamento: Podem ser aplicados processos adicionais de maquinagem ou de acabamento para obter dimensões ou qualidades de superfície precisas.

Materiais utilizados:

Metais que podem ser deformados sob o efeito da pressão e do calor sem quebrar ou rachar. Estes metais têm normalmente uma elevada ductilidade (maleabilidade), o que os torna ideais para processos de forjamento.

• Aço carbono: Um metal forjado muito comum utilizado para uma variedade de aplicações. O teor de carbono afecta a dureza e a forjabilidade. O aço-carbono de baixa liga é mais fácil de forjar do que o aço de alta liga.
  Aplicações: Ferramentas, peças de máquinas, eixos, veios, parafusos e cavilhas.
• Aço inoxidável: Contém crómio e níquel, o que o torna resistente à corrosão e durável. Os aços inoxidáveis são mais difíceis de forjar devido à sua composição, mas continuam a ser adequados para aplicações em que a proteção contra a corrosão é importante.
  Aplicações: Componentes para as indústrias alimentar e química, instrumentos cirúrgicos, componentes aeroespaciais.
• Alumínio e ligas de alumínio: Altamente maleáveis, leves e resistentes à corrosão. Devido à sua fácil conformabilidade e peso reduzido, o alumínio é frequentemente utilizado nas indústrias automóvel, aeroespacial e da construção.
  Aplicações: Componentes leves, peças para automóveis, componentes estruturais aeroespaciais, dissipadores de calor.
• liga de alumínio 6061: Uma das ligas de alumínio mais comummente forjadas, oferecendo uma boa combinação de força, forjabilidade e resistência à corrosão.
• Cobre: Um dos metais mais fáceis de forjar. Possui elevada ductilidade e condutividade, o que o torna particularmente adequado para aplicações eléctricas e térmicas.
  Aplicações: Cablagem eléctrica, tubagens, acessórios, objectos de arte.
• Bronze (liga de cobre e estanho): O bronze é resistente à corrosão e relativamente fácil de forjar. É frequentemente utilizado em aplicações marítimas, para instrumentos e para fins decorativos.
• Latão (liga de cobre-zinco): O latão também é fácil de forjar e caracteriza-se por uma boa resistência à corrosão e um bom aspeto visual.
  Aplicações: Acessórios, válvulas, instrumentos musicais, objectos decorativos.
• Titânio e ligas de titânio: O titânio é mais difícil de forjar do que o aço ou o alumínio, mas oferece uma excelente combinação de elevada resistência, peso leve e resistência à corrosão. É frequentemente utilizado quando é necessária uma combinação de resistência e leveza.
  Aplicações: Indústria aeroespacial, tecnologia médica (por exemplo, implantes), veículos de alto desempenho.
• Ti-6Al-4V: Uma das ligas de titânio mais utilizadas, conhecida pela sua elevada resistência e boa trabalhabilidade.
• Magnésio e ligas de magnésio: Muito leves e fáceis de forjar, mas mais susceptíveis à corrosão. O magnésio é utilizado principalmente nas indústrias aeroespacial e automóvel, onde a redução de peso é crucial.
  Aplicações: Componentes leves, componentes de veículos, caixas electrónicas.
• Níquel: Devido à sua elevada resistência à corrosão e ao calor, o níquel é frequentemente utilizado em ligas adequadas a temperaturas e ambientes extremos. O níquel em si é mais difícil de forjar do que outros metais, mas em forma de liga, como o Inconel ou o Monel, é uma escolha popular para aplicações a altas temperaturas.
  Aplicações: Lâminas de turbinas, indústria aeroespacial, equipamento de processamento químico.

Utilização de peças forjadas:

1. Indústria automóvel:
As peças forjadas são utilizadas em cambotas que têm de suportar cargas elevadas e forças dinâmicas no motor.
As bielas ligam o pistão à cambota e estão expostas a forças fortes, pelo que são particularmente resistentes graças ao forjamento por queda.
Os eixos e os cubos das rodas são componentes de segurança importantes em veículos que têm de suportar cargas extremas.
Peças de chassis e de direção, tais como triângulos, barras de ligação e suportes de suspensão, que são utilizados no sistema de chassis.

2. Indústria aeroespacial:
As peças forjadas são utilizadas em turbinas de aviões, uma vez que têm de suportar temperaturas extremas e velocidades elevadas.
Os componentes forjados para as asas, as estruturas da fuselagem e os trens de aterragem dos aviões têm de ser leves e, ao mesmo tempo, altamente resistentes.
Os componentes do grupo motopropulsor e dos sistemas de acionamento dos aviões beneficiam da elevada resistência e fiabilidade do forjamento por queda.

3. Indústria de energia e centrais eléctricas:
Nas centrais eléctricas, tanto nas turbinas a gás como nas turbinas a vapor, as peças forjadas são utilizadas nos rotores e nas pás das turbinas, uma vez que são altamente resistentes e resistentes ao calor.
Os veios e flanges dos geradores têm de suportar os binários e pressões elevados nas centrais eléctricas.
Componentes importantes para vasos de pressão e tubos de alta pressão utilizados na produção de energia, no sector do petróleo e do gás e na indústria química têm componentes feitos de peças forjadas.

4. Construção naval:
Os veios de propulsão dos navios são produzidos por forjamento em queda para garantir a força e a resistência à corrosão necessárias para a utilização marítima.
As hélices e os rolamentos têm de resistir a forças mecânicas extremas e ao ambiente marítimo agressivo.
As peças forjadas são utilizadas em áreas do casco sujeitas a tensões particularmente elevadas, como os fixadores.

5. Engenharia mecânica:
Na engenharia mecânica, as peças forjadas a gota são utilizadas em engrenagens, rodas dentadas, veios e acoplamentos para garantir uma elevada precisão e capacidade de carga.
Os pistões hidráulicos, cilindros e caixas de válvulas forjados a gota são utilizados para aplicações de alta pressão em sistemas hidráulicos industriais.
Os fusos, guias e ligações forjados são utilizados em máquinas-ferramentas de elevado desempenho.

6. Indústria da construção:
Martelos, cinzéis, parafusos e outras ferramentas, bem como elementos de fixação, são frequentemente fabricados por forjamento por queda, uma vez que têm de suportar tensões elevadas na indústria da construção.
As peças forjadas, tais como parafusos de ligação e grampos, são utilizadas em estruturas de construção pesadas, tais como pontes e edifícios altos.
As vigas de aço forjadas e outros componentes estruturais são utilizados em estruturas de suporte de carga onde é necessária uma elevada resistência e estabilidade.

7. Indústria do petróleo e do gás:
As cabeças e ferramentas de perfuração forjadas são utilizadas na indústria do petróleo e do gás, onde têm de resistir a condições subterrâneas extremas.
As peças forjadas a gota em sistemas de tubagem e válvulas são cruciais para a segurança e estanquicidade em aplicações de alta pressão e alta temperatura.
A elevada precisão e a durabilidade das peças forjadas são essenciais para as bombas utilizadas na produção de petróleo e gás.

8. Maquinaria agrícola:
As peças forjadas a gota em máquinas agrícolas, tais como eixos, veios de tomada de força e arados, são extremamente resilientes e resistentes ao desgaste.
Elementos de ligação e suportes importantes em tractores e outras máquinas agrícolas que têm de suportar forças dinâmicas elevadas.

9. Caminhos-de-ferro:
As rodas e os eixos ferroviários forjados a gota são altamente resilientes e valorizados pela sua durabilidade e resistência a forças mecânicas extremas.
Os calços dos travões e outras peças relacionadas com a segurança são fabricados por forjamento por queda para garantir a segurança e a fiabilidade dos comboios.

10. Tecnologia médica:
Peças precisas e robustas forjadas a gota, como pinças, pinças e grampos, são utilizadas em cirurgia.
Alguns implantes articulares e ósseos, como as próteses da anca e do joelho, são fabricados a partir de ligas de titânio forjadas a gota para proporcionar uma elevada biocompatibilidade e resistência.

Vantagens das peças forjadas:

• A estrutura compacta do material criada pelo forjamento em matriz fechada resulta numa maior resistência e tenacidade das peças.
• Como o metal é forjado em matrizes fechadas, as peças forjadas são muito precisas e dimensionalmente exactas na sua forma.
• Uma vez que as matrizes podem ser utilizadas repetidamente, as peças forjadas oferecem uma qualidade consistente e uma repetibilidade exacta.
• O controlo do processo de forjamento minimiza os defeitos, como a porosidade ou os furos, que podem ocorrer noutros processos de fabrico.

Etapas de pós-processamento:

As peças forjadas são frequentemente processadas após o processo de forjamento através de maquinação, tratamento térmico ou tratamento de superfície, de modo a obter as dimensões e propriedades finais pretendidas.

As peças forjadas desempenham um papel crucial em numerosas indústrias, especialmente quando é necessária uma elevada resistência, precisão dimensional e fiabilidade. As suas aplicações vão desde as indústrias automóvel e aeroespacial até à produção de energia, construção, construção naval e tecnologia médica. Devido à sua produção precisa e às suas elevadas propriedades mecânicas, as peças forjadas são insubstituíveis para muitas aplicações críticas em termos de segurança e de stress intensivo.

Segue-se um resumo dos pontos mais importantes que devem ser considerados aquando da aquisição de peças forjadas:

Ao comprar peças forjadas, há uma série de factores que devem ser considerados para garantir que as peças cumprem os requisitos desejados.

• As peças forjadas podem ser fabricadas a partir de uma variedade de metais, tais como aço-carbono, aço-liga, aço inoxidável, alumínio, titânio e outras ligas. A escolha do material depende muito da aplicação. Por exemplo, as peças de alta tensão nas indústrias automóvel ou aeroespacial requerem aço ou titânio de alta resistência, enquanto o aço inoxidável é preferido em ambientes corrosivos.
• Certifique-se de que o material tem as propriedades mecânicas necessárias, como a resistência à tração, a dureza, a tenacidade e a resistência à fadiga.
• Para aplicações em ambientes húmidos ou corrosivos, como a construção naval ou a indústria do petróleo e do gás, a resistência à corrosão do material é crucial.
• As peças forjadas são caracterizadas por uma elevada precisão. Certifique-se de que o fabricante consegue cumprir as tolerâncias exigidas, especialmente para componentes críticos como cambotas ou bielas na indústria automóvel.
• Discuta com o fornecedor as tolerâncias exactas necessárias para a função da peça. Dependendo da aplicação, podem ser necessárias tolerâncias apertadas, o que pode afetar os custos de fabrico.
• Certifique-se de que o processo de forjamento escolhido é adequado aos requisitos do seu projeto. Pode ser forjamento a quente ou a frio, consoante o tipo de metal e a forma final pretendida.
• Após o processo de forjamento, pode ser necessário um pós-processamento, como torneamento, fresagem, perfuração ou retificação, para obter a forma e o acabamento finais. Estes passos devem ser considerados aquando da avaliação dos fornecedores e dos custos.
• As peças forjadas por gota são frequentemente tratadas termicamente para melhorar as suas propriedades mecânicas (por exemplo, endurecimento, têmpera). Certifique-se de que o fabricante oferece e efectua de forma verificável os tratamentos térmicos necessários.
• Dependendo da aplicação, a qualidade da superfície pode ser decisiva. As peças forjadas a gota que são utilizadas em áreas visíveis ou em ambientes mecânicos exigentes requerem frequentemente acabamento ou tratamento de superfície, como retificação, polimento ou revestimento.
• Para peças expostas a ambientes agressivos, pode ser necessário um tratamento de superfície adicional, como galvanização, pintura ou nitruração para aumentar a resistência à corrosão.
• Peça certificados de materiais (por exemplo, em conformidade com a norma EN 10204 3.1 ou 3.2) que documentem a composição química e as propriedades mecânicas dos materiais utilizados.
• Certifique-se de que o fabricante está certificado de acordo com normas de qualidade internacionais, como a ISO 9001, ou normas específicas da indústria (por exemplo, IATF 16949 para a indústria automóvel ou AS9100 para a indústria aeroespacial).
• Certifique-se de que o fornecedor oferece ensaios não destrutivos (por exemplo, ensaios ultra-sónicos ou de raios X), bem como ensaios destrutivos (por exemplo, ensaios de tração, ensaios de dureza) para garantir a qualidade das peças forjadas. Peça os certificados de ensaio das suas peças.
• Escolha um fornecedor com experiência comprovada em forjamento por queda, especialmente na sua área de aplicação específica. Um fornecedor experiente pode dar melhores conselhos sobre a seleção de materiais, o processo de forjamento e o pós-processamento.
• Certifique-se de que o fornecedor tem a capacidade necessária para produzir a quantidade requerida, com a qualidade desejada e dentro do prazo exigido.
• Verifique os projectos anteriores ou as referências dos clientes para garantir que o fornecedor cumprirá os prazos e será fiável.
• A escolha do material tem um impacto significativo no custo. As ligas de alta resistência, como o titânio, são significativamente mais caras do que os aços convencionais. Por conseguinte, é necessário considerar se o material selecionado é o ideal para a sua aplicação ou se são possíveis alternativas mais económicas.
• A complexidade do processo de forjamento, o pós-processamento necessário e os tratamentos de superfície especiais também influenciam os custos globais. Pode ser útil comparar diferentes tecnologias ou métodos de fabrico para encontrar a solução mais económica.
• Alguns fornecedores oferecem descontos por volume para quantidades maiores. Se tiver uma necessidade a longo prazo de peças forjadas, pode negociar acordos-quadro ou acordos de fornecimento a longo prazo.
• As peças forjadas podem ter prazos de entrega longos, especialmente quando se trata de encomendas complexas ou de grandes volumes. É importante clarificar prazos de entrega realistas com o fornecedor e prever tempos de reserva.
• Verifique se o fornecedor oferece embalagens e métodos de transporte adequados para proteger as peças forjadas de danos durante o transporte. Para peças maiores ou volumosas, o transporte pode ser mais complexo e dispendioso.
• As peças forjadas, especialmente as feitas de materiais susceptíveis à corrosão, devem ser armazenadas em condições adequadas para manter a qualidade até à sua utilização.
• Quando as peças forjadas são utilizadas em áreas críticas para a segurança, tais como a tecnologia aeroespacial, automóvel ou médica, é essencial efetuar testes de qualidade e certificação rigorosos. Estas peças têm frequentemente de cumprir requisitos regulamentares rigorosos.
• Para aplicações que estão expostas a temperaturas extremas, pressões ou ambientes químicos (por exemplo, na indústria do petróleo e do gás), as peças forjadas têm de ser especialmente concebidas para cumprir estes requisitos.

Ao comprar peças forjadas, é importante considerar uma variedade de factores para garantir que as peças cumprem os requisitos específicos. Para além da seleção de materiais e do cumprimento preciso das tolerâncias dimensionais, a garantia de qualidade, a seleção de fornecedores e a eficiência de custos também são importantes. Uma análise minuciosa dos requisitos técnicos e a colaboração com um fornecedor experiente ajudarão a obter peças forjadas de alta qualidade que sejam duradouras e fiáveis.

As peças forjadas podem ser adquiridas a vários fornecedores. A Exportpages fornece informações completas sobre fabricantes e fornecedores de peças forjadas de todo o mundo.