Manómetros pneumáticos – encontre fabricantes e fornecedores

Os instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos medem e monitorizam a pressão em instalações de ar comprimido, sistemas de controlo pneumático e máquinas.

Apresentam a pressão de funcionamento, de alimentação ou de saída diretamente no respetivo ponto de medição.
Os instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos são utilizados, entre outros, em compressores, reguladores de pressão, unidades de preparação de ar, válvulas, reservatórios de ar comprimido e atuadores pneumáticos.
Consoante a versão, funcionam de forma mecânica ou eletrónica e estão disponíveis para diferentes intervalos de pressão, tipos de ligação e posições de montagem.
A visão geral seguinte descreve os tipos mais comuns, as aplicações e os principais critérios de seleção dos instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos.

Tipos de instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos

Manómetros pneumáticos mecânicos

Os manómetros pneumáticos mecânicos medem normalmente a pressão através de um tubo de Bourdon e apresentam o valor medido por meio de um ponteiro numa escala.
Não necessitam de alimentação elétrica e permitem controlar facilmente a pressão diretamente na instalação.
As versões compactas podem ser integradas em reguladores de pressão, unidades de preparação de ar e conjuntos pneumáticos.

Instrumentos digitais de medição de pressão para sistemas pneumáticos

Os instrumentos digitais de medição de pressão para sistemas pneumáticos apresentam a pressão como valor numérico num visor.
Permitem frequentemente uma leitura mais precisa e podem oferecer funções adicionais, como a mudança da unidade de medição, o ajuste do ponto zero ou o armazenamento dos valores mínimo e máximo.
Consoante a versão, são alimentados por baterias ou por uma fonte de alimentação externa.

Manómetros de painel

Os manómetros de painel são integrados diretamente em quadros de comando, painéis de operação ou componentes pneumáticos.
Apresentam frequentemente um diâmetro de caixa reduzido e ligações traseiras ou radiais.
As dimensões de montagem e a posição da ligação devem corresponder ao local de instalação previsto.

Instrumentos de medição de pressão diferencial para sistemas pneumáticos

Os instrumentos de medição de pressão diferencial medem a diferença de pressão entre dois pontos de medição numa instalação de ar comprimido.
Podem, por exemplo, indicar a perda de pressão em filtros, secadores ou outros componentes de preparação de ar.
Um aumento da pressão diferencial pode indicar contaminação ou uma limitação do fluxo de ar.

Manovacuómetros pneumáticos

Os manovacuómetros medem tanto a pressão positiva como o vácuo.
São utilizados em sistemas pneumáticos nos quais podem ocorrer condições de pressão e de vácuo.
As aplicações típicas incluem geradores de vácuo, ventosas de preensão, sistemas de manuseamento e circuitos combinados de pressão e vácuo.

Aplicações dos instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos

Reguladores de pressão e unidades de preparação de ar

Os instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos apresentam a pressão de saída definida nos reguladores de pressão e nos filtros reguladores.
Desta forma, a pressão de trabalho pode ser adaptada às necessidades dos componentes instalados a jusante.
Uma indicação de fácil leitura facilita a regulação, o controlo e a deteção de falhas.

Compressores e reservatórios de ar comprimido

Nos compressores e reservatórios de ar comprimido, os instrumentos de medição de pressão monitorizam a pressão do ar produzido e armazenado.
Valores anormais podem indicar fugas, um desempenho insuficiente do compressor ou definições incorretas do sistema de regulação.
O intervalo de medição deve abranger com segurança a pressão máxima possível do sistema.

Máquinas e instalações pneumáticas

Nas máquinas, os instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos apresentam a pressão de alimentação dos diferentes circuitos de controlo, atuadores e ferramentas.
Apoiam a colocação em funcionamento e permitem verificar rapidamente o estado operacional.
Uma pressão demasiado baixa pode afetar a força, a velocidade e o funcionamento dos componentes pneumáticos.

Filtragem e preparação do ar comprimido

Os instrumentos de medição de pressão diferencial podem monitorizar a perda de pressão em filtros de ar comprimido e componentes de preparação de ar.
Um aumento da perda de pressão indica frequentemente uma contaminação crescente.
Desta forma, os intervalos de manutenção e de substituição dos filtros podem ser definidos de acordo com as necessidades reais.

Tecnologia de vácuo e de manuseamento

Nos sistemas de vácuo, os instrumentos de medição adequados monitorizam o vácuo nas ventosas de preensão, nos ejetores e nas tubagens de vácuo.
Um nível de vácuo suficiente é necessário para agarrar e transportar peças de forma segura.
O intervalo de medição deve ser adequado aos valores de vácuo previstos.

Manutenção e deteção de falhas

Os instrumentos de medição de pressão portáteis ou ligados temporariamente ajudam a localizar perdas de pressão e falhas de funcionamento.
As medições em diferentes pontos permitem comparar a pressão de alimentação com a pressão de trabalho.
As ligações de teste adequadas facilitam a ligação à instalação de ar comprimido.

Vantagens dos instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos

• Indicação direta da pressão em sistemas pneumáticos
• Controlo simples de reguladores de pressão e unidades de preparação de ar
• Disponibilidade de versões mecânicas e digitais
• Modelos compactos disponíveis para montagem em máquinas
• Possibilidade de medir pressão positiva, vácuo e pressão diferencial
• Apoio durante a colocação em funcionamento, a manutenção e a deteção de falhas
• Deteção precoce de perdas de pressão e da contaminação dos filtros
• Disponibilidade de diferentes ligações e intervalos de medição

Limitações dos instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos

• Uma sobrepressão pode danificar permanentemente o elemento de medição.
• As pulsações de pressão e as vibrações podem afetar a indicação.
• A humidade, o óleo e os contaminantes presentes no ar comprimido podem danificar instrumentos inadequados.
• Um intervalo de medição demasiado amplo dificulta a deteção de pequenas alterações de pressão.
• As escalas pequenas podem ser difíceis de ler a uma distância maior.
• Os instrumentos digitais necessitam de alimentação elétrica.
• As ligações com fugas podem causar erros de medição e perdas de pressão.
• Os instrumentos danificados não devem continuar a ser utilizados.

Principais critérios de seleção dos instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos

Intervalo de medição

O intervalo de medição deve corresponder à pressão de funcionamento habitual da instalação de ar comprimido.
A pressão normal de trabalho deve situar-se numa zona da escala de fácil leitura.
Devem ser considerados possíveis picos de pressão e uma margem suficiente contra sobrecargas.

Tipo de pressão

Consoante a aplicação, mede-se pressão positiva, vácuo ou pressão diferencial.
As aplicações de vácuo exigem vacuómetros ou manovacuómetros.
A monitorização de filtros requer instrumentos com duas ligações de pressão.

Qualidade do ar comprimido

O instrumento de medição de pressão deve ser adequado à qualidade do ar comprimido disponível.
A humidade, a névoa de óleo e as partículas sólidas podem afetar o mecanismo de medição e a ligação.
Em condições exigentes, são necessários materiais resistentes ou filtros adicionais.

Precisão e legibilidade

Para um controlo operacional simples, uma precisão de medição normal é frequentemente suficiente.
Os trabalhos de teste e de regulação podem exigir maior precisão e uma divisão mais fina da escala.
O tamanho do mostrador, o contraste e a posição de montagem influenciam a legibilidade.

Tipo de ligação

A rosca, a ligação de mangueira e a posição da ligação devem ser compatíveis com o componente pneumático.
As ligações radiais encontram-se normalmente na parte inferior, enquanto as ligações traseiras se encontram na parte posterior da caixa.
Os adaptadores e vedantes devem ser adequados à pressão de funcionamento.

Dimensões da caixa e tipo de montagem

Os instrumentos compactos são adequados para reguladores de pressão, unidades de preparação de ar e máquinas de pequenas dimensões.
Os visores maiores são mais fáceis de ler a uma distância superior.
Para quadros de comando são necessárias caixas de montagem e elementos de fixação adequados.

Resistência à sobrepressão

Os processos de comutação, a utilização incorreta ou as falhas podem causar picos de pressão de curta duração.
Por conseguinte, o instrumento deve apresentar uma resistência suficiente à sobrepressão.
Em caso de fortes golpes de pressão, podem ser necessários elementos de estrangulamento ou de amortecimento.

Vibrações e pulsações

Os compressores e as válvulas de comutação rápida podem gerar oscilações de pressão e vibrações.
Os manómetros preenchidos com líquido ou os elementos de amortecimento adequados estabilizam a indicação e protegem o mecanismo de medição.
O amortecimento selecionado não deve atrasar excessivamente as alterações de pressão necessárias.

Condições ambientais

A temperatura, a humidade, o pó e as cargas mecânicas influenciam a seleção.
Em ambientes húmidos ou exigentes, são vantajosas caixas protegidas e materiais resistentes à corrosão.
Devem ser respeitadas as temperaturas de funcionamento e ambiente admissíveis.

Manutenção e verificação

A indicação, a caixa, a ligação e a estanqueidade devem ser verificadas regularmente.
Um desvio permanente do ponto zero pode indicar uma sobrecarga ou um dano.
Em aplicações relevantes para a qualidade, podem ser necessárias medições comparativas ou calibrações regulares.

Resumo

Os instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos medem e monitorizam a pressão em instalações de ar comprimido, sistemas de controlo pneumático e máquinas.
As versões típicas incluem manómetros mecânicos, instrumentos digitais de medição de pressão, manómetros de painel, instrumentos de medição de pressão diferencial e manovacuómetros.
São utilizados em reguladores de pressão, unidades de preparação de ar, compressores, filtros, máquinas e sistemas de vácuo.
Os principais critérios de seleção incluem o intervalo de medição, o tipo de pressão, a qualidade do ar comprimido, a precisão, a ligação, as dimensões da caixa e a resistência à sobrepressão.
Um instrumento de medição de pressão adequado para sistemas pneumáticos permite um controlo operacional fiável e apoia a regulação, a manutenção e a deteção de falhas em instalações pneumáticas.

Os instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos são disponibilizados por diferentes fabricantes e fornecedores. No Exportpages encontra informações abrangentes sobre fabricantes e fornecedores de instrumentos de medição de pressão para sistemas pneumáticos de todo o mundo.