Válvulas de retenção Encontrar fabricantes online

As válvulas de fecho são componentes mecânicos utilizados em sistemas de tubagem para controlar, regular ou fechar completamente o fluxo de líquidos ou gases.

São frequentemente utilizadas em sistemas de aquecimento, sanitários, industriais e de gás e oferecem a possibilidade de abrir ou fechar completamente o fluxo. Também é possível fechar as válvulas apenas parcialmente para estrangular o caudal.

Segue-se uma visão geral da função, tipos e utilização das válvulas de fecho, as suas vantagens e desvantagens, bem como as restrições existentes:

Como funcionam as válvulas de corte:

O modo de funcionamento de uma válvula de corte depende da sua conceção. Em geral, o fluxo é interrompido ou libertado pelo movimento de um elemento de fecho localizado numa sede de válvula.

Para fechar a válvula, um elemento de fecho, como uma cunha, uma esfera ou um disco, é movido para o interior do percurso do fluxo da tubagem através de um movimento rotativo de um volante ou de outro dispositivo de acionamento, também operado eletricamente, bloqueando assim o fluxo. Para abrir a válvula, o elemento de fecho é puxado para fora do percurso do fluxo pelo dispositivo de acionamento, permitindo que o fluido volte a passar livremente pela tubagem. Nalguns tipos de válvulas de corte, o fluxo também pode permanecer parcialmente aberto para regular ou estrangular o fluxo. No entanto, nem todas as válvulas de corte são adequadas para um controlo preciso do fluxo.

Tipos de válvulas de fecho:

Existem diferentes tipos de válvulas de fecho, cada uma delas adequada a aplicações específicas. Os tipos mais importantes são

• Válvula de esfera (válvula de esfera): Aqui, um disco esférico com um orifício de passagem é acionado por uma rotação de 90 graus. Se o orifício da esfera estiver alinhado com a tubagem, o fluido pode passar. Com uma volta de 90 graus, a esfera fecha completamente a passagem. Aplicação: Ideal para operações rápidas de abertura e fecho e é normalmente utilizada em

Utilização de válvulas de fecho:

As válvulas de fecho têm utilizações específicas em vários domínios:

1. Canalização:
As válvulas de corte são frequentemente utilizadas em casas e edifícios comerciais para controlar o fluxo de água ou para isolar áreas individuais do sistema durante os trabalhos de manutenção.

2. Sistemas de aquecimento:
As válvulas de corte são utilizadas em sistemas de aquecimento para isolar partes específicas do sistema, por exemplo, durante a manutenção de radiadores ou sistemas de caldeiras.

3. Aplicações industriais:
Em sistemas industriais onde são transportados líquidos, gases, vapor ou produtos químicos, as válvulas de corte são importantes para controlar o sistema e manter as operações seguras e fiáveis.

4. Sistemas de gás:
As válvulas de fecho desempenham um papel crucial nos sistemas de abastecimento de gás para controlar o fluxo de gás e fechá-lo em caso de emergência. As válvulas de esfera são particularmente populares neste domínio.

5. Sistemas de ventilação e ar condicionado:
As válvulas de fecho são utilizadas em sistemas de ventilação para controlar ou fechar o fluxo de ar, por exemplo, em sistemas de ar condicionado ou de exaustão de ar.

Vantagens da utilização de válvulas de fecho:

• As válvulas de corte permitem um controlo rápido e fácil do fluxo. As válvulas de esfera e as válvulas de borboleta, por exemplo, podem abrir ou fechar completamente o fluxo com uma rotação de 90 graus.
• Muitas válvulas de corte, especialmente as fabricadas com materiais de alta qualidade, como o aço inoxidável, são altamente resistentes à corrosão e à pressão, o que as torna ideais para aplicações industriais.
• As válvulas de corte oferecem geralmente um elevado nível de estanquicidade, o que é particularmente vantajoso em aplicações de gás ou água para evitar fugas.
• Disponíveis em vários modelos, as válvulas de corte oferecem um elevado grau de flexibilidade em termos de instalação e aplicação. Podem ser configuradas em diferentes tamanhos e classes de pressão.

Desvantagens e limitações:

• Algumas válvulas de corte, como a válvula de esfera ou a válvula de gaveta, não são ideais para um controlo preciso do fluxo. Uma válvula de agulha é mais adequada neste caso.
• Alguns tipos de válvulas, como as válvulas de gaveta, requerem mais espaço, uma vez que têm uma grande amplitude de curso. Isto pode ser problemático em instalações apertadas.
• Alguns tipos de válvulas, como as válvulas de corte com discos, podem sofrer desgaste mecânico devido à abertura e fecho frequentes.

As válvulas de corte são componentes críticos em sistemas de tubagem que são utilizados para controlar ou bloquear o fluxo de líquidos e gases. Estão disponíveis em vários tipos e modelos, tais como válvulas de esfera, válvulas de gaveta, válvulas de aba, válvulas de agulha e válvulas de corte clássicas. Cada tipo oferece vantagens especiais, consoante os requisitos e a área de aplicação. As válvulas de corte caracterizam-se por um manuseamento fácil, elevada estanquicidade e robustez, mas têm limitações quando se trata de um controlo preciso ou de condições de espaço.

Aqui está uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na compra de válvulas de corte:

Ao comprar válvulas de corte, há vários factores importantes que têm de ser considerados para garantir que a válvula é adequada para a aplicação específica e que funcionará de forma fiável.

• O design deve corresponder aos requisitos de controlo e de fluxo do sistema:
• Válvula de esfera: rápida e fácil de operar, ideal para aplicações em que a válvula precisa de ser aberta e fechada frequentemente.
• Válvula de gaveta: Adequada para diâmetros de tubagem maiores e volume elevado, proporciona um caudal total.
• Válvula de borboleta: Poupa espaço e é eficiente, especialmente para grandes tubagens e aplicações de baixa pressão.
• Válvula de fecho (válvula de parafuso): Ideal para um controlo de fluxo mais preciso e para estrangular o fluxo.
• Existem válvulas de fecho manuais e automáticas. A escolha depende da complexidade do sistema e da automatização pretendida:
• Válvulas de corte manuais: Baratas, mas requerem monitorização regular e operação manual.
• Válvulas automatizadas: São controladas por actuadores eléctricos, pneumáticos ou hidráulicos. Ideais para sistemas de difícil acesso ou automatizados, mas de aquisição e manutenção mais dispendiosas.
• A válvula deve ser adaptada ao meio (água, gás, óleo, vapor, produtos químicos) e aos requisitos específicos da aplicação.
• Água: Os materiais padrão, como o latão ou o aço inoxidável, são suficientes.
• Gás: Neste caso, são necessárias válvulas de segurança especiais para gás, normalmente em combinação com materiais de vedação certificados.
• Produtos químicos: São necessários materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável ou plásticos especiais.
• Vapor: São necessárias válvulas de alta pressão e alta temperatura, muitas vezes feitas de materiais robustos como o aço inoxidável ou ferro fundido.
• O material da válvula de corte desempenha um papel decisivo na sua vida útil e adequação em diferentes ambientes:
• Latão: Adequado para aplicações de água, gás e aquecimento geral.
• Aço inoxidável: Excelente para meios corrosivos, temperaturas elevadas e ambientes agressivos.
• Ferro fundido: Escolha robusta para grandes aplicações industriais, especialmente de alta pressão e volume.
• Plástico: Utilizado em aplicações químicas ou requisitos de baixa pressão em que é necessária resistência à corrosão.
• A pressão nominal da válvula deve ser, pelo menos, tão elevada como a pressão máxima de funcionamento do sistema.
• PN 16, PN 25, PN 40: Estas classificações indicam a pressão que a válvula pode suportar a uma determinada temperatura.
• Se a pressão nominal for demasiado baixa, isto pode levar a riscos de segurança e a danos na válvula.
• A válvula deve ser capaz de suportar os requisitos de temperatura da aplicação para evitar a deformação ou a fadiga do material:
• Aplicações a baixa temperatura: As válvulas de plástico ou de latão são normalmente suficientes.
• Aplicações a alta temperatura (vapor, água quente, óleos térmicos): Neste caso, são necessários materiais resistentes ao calor, como o aço inoxidável ou vedantes especiais para altas temperaturas.
• As vedações da válvula de fecho devem ser resistentes química e termicamente:
• NBR (borracha nitrílica): Adequada para água, óleos e aplicações gerais a baixas temperaturas.
• EPDM (borracha de etileno-propileno-dieno): Resistente à água quente e ao vapor, ideal para aplicações de aquecimento e canalização.
• PTFE (Teflon): Excelente para meios quimicamente agressivos e temperaturas elevadas.
• Viton: Resistente a altas temperaturas e produtos químicos.
• O tamanho correto garante que o fluxo é regulado eficientemente e que a válvula não representa um estrangulamento no sistema.
• O tamanho nominal (DN) da válvula de corte deve corresponder ao sistema de tubagem. Os tamanhos padrão vão desde DN 15 (1/2 polegada) a DN 200 e mais.
• Uma válvula demasiado pequena pode restringir o fluxo, enquanto uma válvula demasiado grande pode causar um controlo impreciso e custos mais elevados.
• As válvulas de corte estão disponíveis com diferentes tipos de ligação, que devem corresponder à instalação da tubagem:
• Ligações roscadas: Para instalações mais pequenas, fáceis de instalar.
• Ligações flangeadas: Para sistemas maiores e pressões mais elevadas, adequadas para aplicações industriais.
• Ligações soldadas: Duráveis e seguras, especialmente em sistemas de alta pressão ou alta temperatura.
• Os requisitos de manutenção da válvula de corte devem ser considerados aquando da seleção:
• Válvulas manuais: Fáceis de manter, mas normalmente requerem que o sistema seja desligado.
• Válvulas automatizadas: Os actuadores eléctricos motorizados ou pneumáticos podem facilitar a operação, mas requerem infra-estruturas de manutenção adicionais.
• A válvula de corte deve cumprir todas as normas e certificações necessárias para cumprir os padrões de segurança e qualidade:
• As normas DIN ou as certificações ISO garantem que a válvula está em conformidade com as normas internacionais.
• Os certificados especiais de segurança de gás ou as aprovações de água potável (DVGW) são necessários para aplicações nestas áreas.
• O preço de uma válvula de corte depende do material, do design e do tamanho. É importante ter em conta não só os custos de aquisição, mas também os custos de manutenção a longo prazo.
• As válvulas de alta qualidade são frequentemente mais caras, mas oferecem uma vida útil mais longa e reduzem a necessidade de substituições e reparações.
• Um investimento em válvulas de alta qualidade compensa frequentemente a longo prazo através de menos avarias e custos de manutenção mais baixos.

Ao considerar cuidadosamente estes aspectos, pode garantir que a válvula de corte cumpre os requisitos da sua aplicação e assegura uma elevada eficiência e longevidade.

As válvulas de corte podem ser adquiridas a vários fornecedores. Pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de válvulas de corte de todo o mundo no Exportpages.