Entrevista com Dieter Wohlschlegel, Diretor de Engenharia, ACE Stoßdämpfer GmbH

Os engenheiros e projectistas têm grandes expectativas em relação aos fornecedores de componentes industriais. Como é que um dos líderes de mercado consegue satisfazer necessidades que não podem ser cobertas por um produto padrão? A equipa editorial esclareceu estas e outras questões com Dieter Wohlschlegel, Diretor de Engenharia da ACE Stoßdämpfer GmbH.

Sr. Wohlschlegel, se olharmos para a automação como um exemplo, a necessidade de accionamentos cada vez mais eficientes é óbvia. Porque é que acha que os programadores também devem considerar a questão do amortecimento?

Dieter Wohlschlegel:

"Porque parte da questão da eficiência é garantir que as dimensões dos projectos globais não ficam fora de controlo. Se um acionamento também tiver de assumir a desaceleração no final de um percurso, tem de ser instalado um acionamento mais potente e maior, o que muitas vezes também consome mais recursos. É aqui que os nossos produtos electroless se destacam como solução de travagem, reduzindo a pegada estrutural e ecológica do design do acionamento. A poupança resulta, entre outras coisas, do facto de as massas poderem ser movidas com o cilindro pneumático mais pequeno possível, graças aos amortecedores miniatura e industriais, permitindo a utilização de válvulas e unidades de manutenção mais pequenas. Com a ajuda destes componentes de funcionamento hidráulico, as taxas de ciclo podem ser aumentadas e as máquinas e os materiais podem ser conservados. Desde 2016, quando a ACE Stoßdämpfer GmbH passou a fazer parte do Stabilus Group, temos vindo a oferecer elementos de máquina adequados para mais de 90 por cento de todos os projectos industriais. Estes abrangem tanto a absorção de choques como a área cada vez mais importante do amortecimento de vibrações. Os nossos terceiro e quarto pilares são os produtos de segurança e as soluções de controlo de velocidade."

Isso soa a muitas soluções individuais. Como é que evitam que os vossos clientes se percam?

"O nosso sítio Web é um bom exemplo. Desde cedo que encarámos a digitalização como uma oportunidade. Começou com os nossos próprios programas de cálculo, que nos ensinaram a importância de visualizar as nossas soluções. Continuou com os primeiros sítios Web, nos quais rapidamente integrámos a biblioteca CAD 3D online. Foi então lógico combinar ambas as abordagens nos nossos próprios programas de design e configuração. Desenvolvemos configuradores intuitivos para a maioria dos nossos produtos, que os clientes podem utilizar para encontrar a solução ideal em apenas alguns passos. Uma loja online completa esta oferta, o que significa que estamos disponíveis para os engenheiros de projeto 24 horas por dia, todos os dias do ano. Para aqueles que preferem trabalhar offline, podemos ser contactados por telefone. E, a pedido, uma grande equipa de especialistas em aplicações do nosso gabinete técnico e do serviço de campo, bem como de todo o Stabilus Group, está também disponível no local para prestar aconselhamento."

Não se podem poupar estes custos de pessoal? Afinal, nos próximos anos, haverá cada vez mais nativos digitais no mercado de trabalho para engenheiros de projeto

"Sim e não. É verdade que a digitalização está a aumentar e que agora podemos cobrir muito terreno online. Mas, por outro lado, a complexidade dos pedidos de informação também está a aumentar e o poder de engenharia associado necessário está a crescer. Por um lado, podemos agora responder aos pedidos de informação dos clientes utilizando amortecedores standard e cálculos online. Por outro lado, se não for este o caso, o pedido torna-se frequentemente muito especializado. As máquinas personalizadas estão a tornar-se cada vez mais individuais e, por isso, mais complexas. Por isso, temos de dar apoio e desenvolver soluções personalizadas a partir de produtos standard. Atualmente, apoiamos um grande número de projectos na área das energias renováveis, incluindo centrais eléctricas com bóias, turbinas eólicas e seguidores solares. Os nossos elementos de construção são utilizados numa grande variedade de funções, dependendo dos respectivos requisitos da aplicação. Trata-se sobretudo de tipos de amortecedores especiais e personalizados, adaptados com precisão às condições ambientais e desenvolvidos com o auxílio de simulações. Especialmente nestes campos de aplicação, a elevada resistência mecânica, a resistência à corrosão e uma longa vida útil são critérios decisivos - requisitos que os nossos produtos cumprem de forma fiável e pelos quais a ACE é conhecida pela sua elevada qualidade e competência em soluções.

Pode explicar mais detalhadamente a área do trabalho de desenvolvimento baseado em simulação na ACE ou já está a revelar segredos da empresa?

{Não, de todo.} "Não, de todo, isso é o estado da arte para os líderes tecnológicos actuais. O que é especial em nós é que nós e os nossos clientes beneficiamos de todo o trabalho de projeto. A nossa colaboração intensiva com os clientes já resultou em vários produtos novos sob a forma de pequenas séries. Por exemplo, pegámos numa solução de amortecimento existente na gama do catálogo e adaptámo-la precisamente aos requisitos da aplicação específica. Um bom exemplo disto é a instalação de um total de 10 amortecedores únicos em miniatura que funcionam num sistema de manuseamento de um fabricante de chips. A tarefa consiste em proteger três eixos de precisão contra danos. No primeiro passo, trabalhámos com o cliente para determinar o tipo certo de amortecedor para cada eixo, que tinha de cumprir as especificações exactas. Também tivemos de ter em conta a força de apoio máxima tolerada em caso de colisão. Num segundo passo, simulámos o padrão de perfuração para os pequenos tipos de amortecedores em questão, com base em todos os dados-chave. Em primeiro lugar, conseguimos desacelerar a energia e a velocidade uniformemente ao longo de todo o curso no computador e reduzir significativamente a força de apoio máxima. Numa terceira etapa, optimizámos os amortecedores standard, adaptando-os aos resultados da simulação. Para tal, foi necessário efetuar uma série de testes num banco de ensaios linear especialmente construído para o efeito, equipado com eixos de topo de gama e com os mais recentes sensores e programas de avaliação. Só depois de os resultados da simulação terem sido validados através dos testes em série é que chegou o momento de produzir as pequenas séries e de as entregar regularmente aos nossos clientes de alta tecnologia. Graças aos desenvolvimentos baseados em simulação, fomos também o primeiro fabricante industrial de amortecedores a poder oferecer dados de gémeos digitais para integração em modelos virtuais.

Pode dar-nos uma perspetiva sobre as próximas inovações?

"Os nossos actuadores industriais POWERISE®, uma nova classe de accionamentos electromecânicos para a indústria, são novos no mercado. Estes actuadores estão disponíveis com passos de parafuso entre 2 mm e 25 mm e podem levantar, baixar e posicionar componentes com o toque de um botão. Forças entre 250 N e 4.000 N e cursos de 50 mm a 350 mm qualificam-nos para o movimento automático de abas e capotas ou portas e portões, por exemplo. A particularidade da Industrial POWERISE® e da ACE é o facto de os nossos clientes poderem utilizar imediatamente esta inovação em quantidades muito reduzidas e em combinação com as molas industriais de pressão e tensão a gás da ACE-NEWTONLINE. O facto de agora ser possível uma maior ergonomia e segurança, praticamente com o toque de um botão, é altamente interessante para muitos projectos modernos e também para a adaptação. Isto é demonstrado, por exemplo, pela mais recente aplicação nas capotas das máquinas-ferramentas de 45 kg de um dos nossos clientes nos Países Baixos. Este cliente está muito satisfeito com a otimização do conforto de operação e com a configuração diária da máquina consideravelmente mais fácil graças ao Industrial POWERISE®."

A entrevista foi conduzida por

Robert Timmerberg M. A., jornalista especializado, plus2 GmbH, Düsseldorf

Links: https: //www.ace-ace.de/

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