Com o TNC7 na última versão de software 18 e em versões de hardware adicionais, a HEIDENHAIN mostra como um controlo de máquina-ferramenta pode ajudar as empresas a dominar os desafios actuais, tais como a fiabilidade do processo de fabrico automatizado, a poupança de energia e a redução das emissões de CO2, ou a manutenção da competitividade.

Após a estreia na EMO Milão, a HEIDENHAIN apresenta este ano mais inovações para o TNC7. Por um lado, o portfólio de hardware está a ser expandido: além da versão familiar de 24", um TNC7 de 19" com um ecrã tátil mais compacto e uma gama completa de funções estará disponível no futuro, bem como o novo TNC7 básico com um ecrã tátil de 16" para máquinas de 3+2 eixos. O TNC7 basic oferece ainda um vasto pacote de opções com as características típicas do TNC7, como o setup gráfico 6D MAS, a monitorização de colisões DCM ou os ciclos de fresagem por turbilhonamento OCM. O desenvolvimento da versão 18 do software do TNC7 incorporou o feedback dos clientes para otimizar ainda mais a operação e a segurança do processo.

Intuitivo como um smartphone

O utilizador pode operar todas as funções no ecrã tátil do TNC7 tocando, deslizando e fazendo zoom da mesma forma que num smartphone ou tablet. Além disso, o TNC7 apoia o utilizador com menus sensíveis ao contexto e um conceito de funcionamento em vários modos. Assim, o utilizador pode, por exemplo, abrir facilmente programas Windows no comando e utilizar diretamente os dados dos mesmos ao criar um programa NC. Isto torna o trabalho com o TNC7 particularmente agradável, mesmo para os recém-chegados e para os que estão a mudar de carreira. O utilizador encontra rapidamente o seu caminho e, graças ao apoio inteligente do controlo, adquire rapidamente a confiança necessária para a produção diária.


Portfólio de hardware versátil

Nem todos os utilizadores querem trabalhar exclusivamente com o ecrã tátil, mas sobretudo os peritos experientes em TNC estão muito familiarizados com os teclados HEIDENHAIN. Por isso, o TNC7 também está disponível com um painel de controlo - a partir da EMO 2023 - em três variantes. Para além da versão familiar de 24", haverá uma variante de 19" e 16", todas com a mesma resolução Full HD para os ecrãs. Para as duas versões mais compactas, existe também um painel de controlo compacto da máquina com as teclas de função TNC mais importantes, em alternativa ao painel de controlo grande com teclado completo. A variante de 16", denominada TNC7 basic, completa o portefólio TNC7 não só em termos de tamanho. Sucede ao popular TNC 620 - com todas as vantagens típicas do TNC7 para máquinas de 3+2 eixos.

Mais rápido para a maquinação

Eficiente para a primeira peça, tanto em pequenos lotes como na produção automatizada - isto não se aplica apenas ao processo de fabrico em si. Acima de tudo, a configuração deve ser rápida. Porque isso não só reduz o tempo necessário, mas também a pegada de CO2. Com as funções suportadas graficamente para a configuração 6D de dispositivos de fixação e peças de trabalho, o TNC7 oferece duas poupanças de tempo real e de energia. Com o suporte virtual, o utilizador pode configurar dispositivos de fixação e peças de trabalho de forma rápida, fácil e fiável no TNC7. A complexidade da situação de fixação é irrelevante. Quer se trate de uma torre de fixação ou de várias peças fresadas lado a lado, quer se trate de uma peça em bruto simples ou complexa, previamente maquinada: o TNC7 guia-o interactivamente através de todo o processo, passo a passo - para peças complexas, até cinco vezes mais rápido do que com ciclos de apalpação convencionais. A calibração 6D dos dispositivos de fixação faz parte da monitorização dinâmica de colisão alargada DCM v2, e a nova opção Model Aided Setup MAS está disponível para peças de trabalho.

Fresagem com os valores de corte ideais

Afresagem de contorno optimizada OCM também faz parte do pacote de opções do TNC7. A próxima geração de fresagem de contorno calcula sempre automaticamente a melhor estratégia de fresagem de contorno - para qualquer caixa ou ilha. O utilizador especifica os contornos uma vez e assume os parâmetros de maquinação ideais a partir do computador de dados de corte integrado. O desbaste e o acabamento são altamente produtivos e particularmente suaves para a ferramenta, e as funções de rebarbação inteligentes do OCM garantem finalmente arestas perfeitas ao longo do contorno programado. A fresagem de contorno optimizada poupa assim tempo e energia desde a programação até à maquinação com a máxima segurança de processo.

Demonstração ao vivo "Otimização de tempos de processo com o TNC7"

A HEIDENHAIN apresentou uma operação de maquinação completa com torneamento, desbaste e acabamento, e rebarbação durante as demonstrações ao vivo com o TNC7. O foco especial foi a economia de tempo que as várias funções do novo nível de controlo tornam possível, desde a programação e simulação até ao acabamento da peça. As operações de torneamento com ferramentas FreeTurn podem ser facilmente programadas no controlo com os ciclos de torneamento simultâneos do TNC7. Estes permitem o torneamento simultâneo de contornos altamente complexos, tendo em conta os contornos de interferência, de uma só vez e utilizam as vantagens das ferramentas para Torneamento de Alta Dinâmica HDT. A operação de fresagem subsequente também é programada diretamente no TNC7, poupando tempo, com os ciclos OCM para um turbilhonamento altamente eficiente. Durante todo o processo de maquinação em tempo real, a monitorização integrada do processo do TNC7 assegura que todos os passos de trabalho são executados de forma fiável sem sensores adicionais na máquina.