A procura de desinfectantes foi elevada durante a pandemia do Corona. A Metallatelier GmbH produziu rapidamente uma pequena série de uma aparafusadora universal para um fabricante de produtos químicos para aparafusar as tampas de vários tipos de recipientes. A parte 1 deste relatório de utilizador revela como a interação de componentes inteligentes, desde o acionamento, passando pelos limitadores de binário e sensores, até aos pequenos amortecedores na produção, conduz a uma maior velocidade de aparafusamento, a uma maior flexibilidade nos tamanhos das garrafas e a uma maior segurança.

A Metallatelier GmbH desempenha um papel especial no domínio da construção de máquinas especiais. Isto deve-se à versatilidade que o estúdio de Deggenhausen, na região do Lago Constança, o seu fundador e proprietário David Fuchs e os seus colaboradores demonstram em vários projectos. fundada em 1985 para prestar apoio técnico a amigos artistas cujas ideias criativas e arquitectónicas David Fuchs ajudou a concretizar no sector do metal, a empresa continua a concretizar visões da arte, da arquitetura e do design a um nível técnico comprovadamente elevado. Além disso, David Fuchs e a sua equipa conseguiram, em 2006, fornecer a um fabricante de produtos de limpeza uma máquina especial protegida por um modelo de utilidade para uma flexibilidade e segurança contra falhas até então desconhecidas no aparafusamento automático de garrafas. Assim nasceu a primeira aparafusadora universal da Metallatelier GmbH.


Dispositivo único para a montagem de tampas de rosca

Esta primeira geração da máquina especial é a base para uma contribuição bem sucedida na luta contra o SARS-CoV-2. O principal protagonista é a Bilgram Chemie GmbH, que, entre outras coisas, comercializa produtos químicos, mas também produz matérias-primas de lavagem e limpeza, bem como produtos de limpeza. Os responsáveis da empresa de Ostrach, em Oberschwaben, estavam familiarizados com a Universal Screwdriver 1.0, especialmente com o seu singular dispositivo de montagem de tampas de rosca, que automatiza o fecho seguro de uma grande variedade de frascos de produtos de limpeza, incluindo aqueles com cabeças de pulverização de bomba. Por isso, pediram à Metallatelier para produzir uma nova série. Enquanto a primeira geração se destinava a acelerar o manuseamento, o objetivo era agora aumentar a velocidade de produção para poder satisfazer a procura de desinfectantes. "Por outro lado, foi necessário adaptar o nosso design de forma ainda mais variável e rápida a novos fechos e alturas de correia, porque o nosso cliente queria encher principalmente frascos pequenos com desinfeção manual em três máquinas especiais", David Fuchs descreve parte dos novos requisitos.

Para atingir estes objectivos, o princípio básico de funcionamento manteve-se igual ao do design anterior: As garrafas são fixadas centralmente sob o mecanismo de aparafusamento por duas mandíbulas de aperto cobertas com borracha de etileno-propileno-dieno (monómero) (EPDM). Quatro rolos de aperto agarram então a tampa de rosca e apertam-na até ser atingido o binário pré-definido. Com a ajuda dos pequenos amortecedores inferiores, não só a corrediça pneumática é travada, como também a posição final do mecanismo de preensão é determinada pela posição dos amortecedores e, assim, a máquina é ajustada aos diferentes tamanhos de tampas de rosca. A corrediça também é normalmente travada por um pequeno amortecedor antes de atingir a sua posição final. O amortecedor superior também serve para assegurar que o carro não tem de se deslocar sempre até à sua posição final, mas que é parado quando os rolos da pinça estão suficientemente abertos para que a unidade aparafusada possa ser transportada. Outra finalidade do sistema que poupa tempo: as garrafas com pegas ou as cabeças de pulverização da bomba também podem ser rodadas para um melhor transporte posterior ou para efeitos de embalagem em contentores ou para carregamento num estado já fechado e, assim, colocadas em posições uniformes.