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Os transportadores de parafuso são sistemas de transporte mecânico que transportam materiais a granel num tubo ou calha utilizando um eixo de parafuso rotativo.

São frequentemente utilizados na agricultura, na indústria e na construção para movimentar eficazmente materiais como grãos, cimento ou grânulos e funcionam com base no princípio de uma espiral rotativa (parafuso).

Segue-se uma breve descrição do funcionamento dos transportadores de parafuso, dos tipos de transportadores de parafuso, das suas utilizações e vantagens e dos desafios da sua utilização:

Como funcionam os transportadores de parafuso:

Estrutura:
O transportador helicoidal é constituído por uma lâmina de parafuso (voo do parafuso) enrolada em torno de um eixo central. Esta lâmina de parafuso é instalada num tubo ou calha e roda em torno de um eixo, que transporta o material ao longo do parafuso. Consoante a aplicação, o parafuso pode ser instalado na horizontal, na vertical ou em ângulo.

Modo de funcionamento:
À medida que o sem-fim roda, empurra o material à sua frente, transportando-o na direção desejada. A velocidade de transporte depende da velocidade do parafuso, do diâmetro e do passo das voltas. A gravidade desempenha um papel particularmente importante nos transportadores de parafuso verticais, onde tem de ser ultrapassada para além da resistência do material.

Tipos de transportadores de parafuso:

1. Transportadores de parafuso tubulares: Estes parafusos estão localizados inteiramente num tubo e são particularmente adequados para sistemas fechados em que o material deve ser protegido de influências ambientais.
2. Transportadores de parafuso em forma de calha: São abertos ou parcialmente fechados e são adequados para grandes quantidades de material ou para utilização em aplicações que não são estanques ao pó, como a gestão de cimento ou de resíduos.
3. Transportadores de parafuso verticais: Estes parafusos são concebidos para transportar materiais verticalmente, mas requerem um acionamento mais forte para mover o material para cima.

Utilizações dos transportadores de parafuso:

1. Agricultura:
Processamento de cereais: os transportadores de parafuso são utilizados em silos e instalações de armazenamento para transportar, carregar e descarregar cereais.
Produção de alimentos para animais: Transportam matérias-primas como o milho ou a soja e misturam-nas para a produção de alimentos para animais.

2. Indústria alimentar:
Os géneros alimentícios em pó e granulados, como o açúcar, a farinha, o cacau ou o café, são transportados de forma eficiente através de transportadores de parafuso.
Também são utilizados para doseamento e enchimento de produtos em embalagens.

3. Indústria da construção e do cimento:
Na produção de cimento e na construção, os transportadores de parafuso são utilizados para transportar materiais a granel, como areia, cimento ou gravilha.
São ideais para utilização em instalações de mistura onde são necessárias quantidades exactas de material.

4. Indústria de plásticos e reciclagem:
Os granulados de plástico e os materiais reciclados são introduzidos em extrusoras ou movidos através de várias etapas de processamento utilizando transportadores de parafuso.
Os transportadores de parafuso são também utilizados em instalações de reciclagem para transportar resíduos ou materiais recicláveis.

5. Gestão de resíduos e água:
Os transportadores de parafuso são utilizados no transporte de lamas de depuração e no transporte de resíduos mais sólidos.
Podem manusear materiais secos e húmidos, razão pela qual são frequentemente utilizados em estações de tratamento de águas residuais.

6. Indústria química:
Os transportadores de parafuso transportam pós e substâncias químicas granulares, especialmente em processos que requerem dosagem e mistura precisas.

Vantagens da utilização de transportadores de parafuso:

• Os transportadores de parafuso permitem um manuseamento contínuo e uniforme do material, tornando-os ideais para muitas aplicações industriais.
• Os transportadores de parafuso podem ser utilizados tanto na horizontal como na vertical, o que os torna flexíveis em termos de utilização do espaço.
• O material é protegido do pó, da humidade ou da contaminação, especialmente nos transportadores de parafuso tubulares fechados.
• As roscas transportadoras podem ser personalizadas consoante o material, a produção e o percurso de transporte, o que as torna versáteis.
• A sua conceção é relativamente simples e requerem menos manutenção em comparação com outros sistemas de transporte, como os transportadores de correia ou de corrente.

Desafios dos transportadores de parafuso:

• Dependendo dos materiais transportados e do tipo de parafuso, pode ocorrer desgaste, especialmente se forem transportados materiais abrasivos, como areia ou cimento.
• Os transportadores de parafuso não são adequados para distâncias de transporte muito longas, pois, caso contrário, consomem demasiada energia e a eficiência diminui.
• O volume de transporte é limitado em comparação com outros sistemas, como os transportadores de correia ou os transportadores pneumáticos, especialmente para grandes quantidades de material.

Os transportadores de parafuso são uma solução versátil e eficiente para o transporte de materiais a granel em muitas indústrias. Oferecem vantagens como o transporte contínuo, com economia de espaço e opções de adaptação flexíveis para diferentes materiais e rotas de transporte. Os transportadores de parafuso são particularmente indispensáveis na agricultura, na indústria da construção, na produção alimentar e química.

Aqui está uma visão geral dos pontos mais importantes a considerar na compra de transportadores de parafuso:

Ao comprar transportadores de parafuso, há vários aspectos importantes a considerar para garantir que são ideais para a aplicação em questão. A escolha certa depende de factores como o material a ser transportado, a capacidade de transporte e o design do transportador helicoidal.

• Para materiais abrasivos, como areia, cascalho ou cimento, a rosca transportadora deve ser feita de material resistente ao desgaste. O aço endurecido ou os revestimentos bimetálicos são frequentemente utilizados neste caso, o que aumenta significativamente a vida útil do parafuso.
• Em ambientes que transportam materiais quimicamente agressivos ou húmidos, é necessário utilizar aço inoxidável ou revestimentos especiais resistentes à corrosão para proteger o parafuso contra danos.
• Nas indústrias alimentar e farmacêutica, o material do parafuso tem de ser compatível com os alimentos, sendo normalmente utilizado o aço inoxidável, que é fácil de limpar e cumpre os requisitos higiénicos.
• O caudal desejado (em kg/h ou m³/h) é um fator decisivo. O transportador helicoidal deve ser capaz de lidar com a produção de material necessária sem entupimento ou operação ineficiente.
• O comprimento e a orientação (horizontal, vertical ou inclinada) da secção do transportador influenciam a conceção do parafuso e o acionamento necessário. Os parafusos verticais ou com inclinação acentuada requerem mais energia e uma conceção adaptada.
• O perfil do parafuso (a forma e o passo das voltas) deve ser adaptado ao material e ao processo de transporte. Os materiais com diferentes caraterísticas de fluxo, tais como pós, granulados ou lamas de depuração, requerem formas de parafuso adaptadas.
• A velocidade do parafuso influencia a velocidade de transporte e a capacidade de transporte. Uma velocidade demasiado elevada pode danificar o material e uma velocidade demasiado baixa pode levar a bloqueios. A velocidade deve ser ajustada de acordo com as propriedades do material e a área de aplicação.
• O motor de acionamento tem de ser suficientemente potente para lidar com o volume de transporte e a distância de transporte pretendidos, especialmente com materiais mais pesados ou compactados. Uma motorização demasiado fraca pode levar a avarias e a um maior desgaste.
• O controlo de velocidade variável pode ser vantajoso para adaptar de forma flexível a velocidade de transporte a diferentes condições de produção. Esta opção é particularmente importante se o parafuso tiver de ser utilizado em diferentes processos ou se a quantidade de material variar.
• O transportador de parafuso deve ser fácil de limpar e manter, especialmente em indústrias onde é necessária uma limpeza frequente, como a indústria alimentar ou farmacêutica.
• As roscas em que as peças sujeitas a desgaste (por exemplo, lâminas, rolamentos ou vedantes) podem ser facilmente substituídas reduzem o tempo de inatividade e os custos de manutenção a longo prazo.
• É importante compreender o fluxo do material a ser transportado. Os pós, grânulos e materiais fibrosos têm caraterísticas de fluxo diferentes. Os materiais com tendência para se aglomerarem ou colarem podem exigir designs especiais de parafuso (por exemplo, com uma função de raspador) para garantir um fluxo contínuo.
• Os materiais de elevada densidade requerem transportadores de parafuso mais fortes para fazer face ao aumento da pressão e da resistência no tubo do parafuso.
• Com um transportador de calha, o material pode ser facilmente controlado ou removido, enquanto um transportador de tubo é mais adequado para sistemas fechados onde o material deve ser protegido contra contaminação.
• Dependendo do local de instalação, pode ser necessário operar os transportadores de parafuso numa posição inclinada ou vertical. É importante que o parafuso seja concebido para o ângulo adequado, uma vez que isso afectará a capacidade de transporte.
• Em ambientes onde são transportados materiais explosivos (por exemplo, farinha, carvão), os transportadores de parafuso têm de cumprir as normas de segurança adequadas, tais como a conceção compatível com a ATEX.
• Dispositivos de segurança: O transportador de parafuso deve ter caraterísticas de segurança, tais como interruptores de paragem de emergência e protecções para garantir um funcionamento seguro, especialmente quando transporta materiais perigosos.
• Nas indústrias alimentar e farmacêutica, os parafusos e os componentes devem ser fáceis de limpar e concebidos com o menor número possível de cantos e arestas para evitar a contaminação. O aço inoxidável e os designs higiénicos são cruciais aqui.
• Dependendo do local de utilização (por exemplo, ao ar livre ou em ambientes agressivos), o parafuso deve ser resistente a influências ambientais como a humidade, temperaturas extremas ou produtos químicos.
• O preço do transportador de parafuso deve ser proporcional à sua vida útil, resistência ao desgaste e desempenho. Vale a pena investir em materiais de alta qualidade, a fim de reduzir os custos de funcionamento a longo prazo, graças a uma menor manutenção e a um menor desgaste.
• Para além dos custos de aquisição, o consumo de energia e os requisitos de manutenção a longo prazo também devem ser tidos em conta, uma vez que têm um impacto significativo no custo total de propriedade.

Na compra de transportadores de parafuso, a escolha do material, a geometria do parafuso, a capacidade de transporte e o sistema de acionamento são os factores mais importantes. É crucial que o transportador de parafuso seja adaptado ao material a transportar e à aplicação específica para garantir uma solução eficiente e duradoura. A facilidade de manutenção, os aspectos de segurança e os requisitos especiais da indústria, como as normas de higiene, também desempenham um papel importante. Uma boa relação preço/desempenho deve ser sempre considerada no contexto dos custos de funcionamento a longo prazo e da fiabilidade do transportador de parafuso.

Os transportadores de parafuso podem ser adquiridos a vários fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de transportadores de parafuso de todo o mundo.