Válvula de retenção de clapeta Encontrar fabricantes online

As válvulas de retenção são válvulas que permitem o fluxo de fluidos, líquidos ou gases numa direção e bloqueiam automaticamente o fluxo na direção oposta.

Assim, evitam o refluxo no sistema de tubagem. São de ação automática e, por isso, não necessitam de uma fonte de energia externa ou de controlo.

De seguida, apresentamos uma visão geral da função, tipos e utilização das válvulas de retenção, as suas vantagens e desvantagens, bem como as restrições existentes:

Como funcionam as válvulas de retenção:

O princípio de funcionamento é simples:

1. Na direção do fluxo, um elemento de fecho móvel, por exemplo, aba, esfera ou disco, é aberto pela pressão do fluido.
2. Se a pressão cair ou se for criada uma contrapressão, o fluido ou uma mola empurra automaticamente o elemento de fecho de volta para a posição de assento, bloqueando assim o fluxo de retorno na linha.
3. As válvulas de retenção protegem assim bombas, compressores, linhas e sistemas contra refluxos, picos de pressão e danos.

Tipos de válvulas de retenção:

Existem vários tipos, que diferem na conceção e na utilização prevista:

1. Válvula de retenção giratória:
   Uma placa basculante articulada abre-se quando o fluido flui e fecha-se quando o fluido volta a fluir.
   Particularmente adequada para tubos de maior diâmetro e líquidos.
2. Válvula de retenção de lâmina dupla:
   Duas palhetas num eixo abrem na direção do fluxo e fecham no refluxo.
   Design compacto, baixa perda de pressão, frequentemente utilizada em aplicações industriais e de AVAC.
3. Válvula de retenção de disco:
   Um disco levanta-se no fluxo e assenta na sede da válvula no refluxo.
   Adequada para tamanhos nominais mais pequenos e pressão mais elevada.
4. Válvula de retenção de esfera:
   Uma esfera é levantada durante o fluxo e sela novamente durante o refluxo.
   Frequentemente utilizada em tubagens de águas residuais, bombas e sistemas hidráulicos.
5. Válvula de retenção com mola:
   Uma mola adicional suporta o fecho do elemento, assegura um fecho rápido e evita golpes de aríete.
   Adequada para tubagens horizontais e verticais.
6. Válvula de retenção tipo wafer:
   Um design particularmente económico em termos de espaço que é montado entre flanges.
   Frequentemente utilizada em serviços de construção, estações de bombagem, sistemas de aquecimento e refrigeração.

Áreas de aplicação das válvulas de retenção:

As válvulas de retenção são standard sempre que um meio só pode fluir numa direção.

1. Tecnologia de abastecimento de água e de águas residuais:
As válvulas anti-retorno são utilizadas em estações de bombagem, condutas de água potável e sistemas de águas residuais.
Evitam que a água bombeada volte a fluir quando a bomba pára e danifique as bombas ou as tubagens.
Exemplos: Bombas de poços, estações elevatórias de esgotos, sistemas de aumento de pressão.

2. Tecnologia de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC):
Nos circuitos de aquecimento e arrefecimento, as válvulas anti-retorno asseguram que os meios, por exemplo, água quente e água fria, não voltam a fluir e que os circuitos não se influenciam mutuamente.
Também evitam o refluxo de ar ou refrigerantes em sistemas de ventilação e ar condicionado.

Indústria do petróleo e do gás:
Em condutas, sistemas de reservatórios e estações de bombagem, as válvulas anti-retorno evitam refluxos perigosos de petróleo, gás ou combustíveis.
Protegem bombas e compressores e evitam picos de pressão quando se muda de direção.

4. Indústria química e de processamento:
Em processos químicos ou sistemas de dosagem, as válvulas de retenção impedem a mistura de diferentes meios ou produtos químicos.
Estão frequentemente disponíveis em materiais resistentes à corrosão (por exemplo, aço inoxidável ou PTFE).

5. Sistemas hidráulicos e pneumáticos:
Nos sistemas de controlo hidráulicos e pneumáticos, as válvulas de retenção evitam perdas de pressão e refluxos indesejados.
Exemplo: Unidades de energia hidráulica, acumuladores de pressão, sistemas de fornecimento de ar.

6. Sistemas de proteção e extinção de incêndios:
Em sistemas de aspersão, linhas de hidrantes ou sistemas de extinção por espuma, as válvulas anti-retorno asseguram a pressão da água e evitam a contaminação da rede de água potável pela água de extinção.

7. Navegação e tecnologia offshore:
Em navios e plataformas offshore, as válvulas anti-retorno protegem os sistemas de bombas e tubagens contra o refluxo de água de lastro, água de arrefecimento ou óleo.
São importantes para a segurança e a continuidade operacional.

8. Outras aplicações:
As válvulas de retenção são igualmente comuns em sistemas de ar comprimido, nas indústrias alimentar e farmacêutica ou em redes de gás técnico para evitar refluxos, misturas e perdas de pressão.

Vantagens das válvulas anti-retorno:

• Funcionamento automático: Não é necessária energia ou controlo.
• Proteção do sistema: Evita refluxos, picos de pressão e danos nas bombas ou compressores.
• Instalação simples: Muitos modelos podem ser integrados em sistemas existentes.
• Manutenção reduzida: Projectos robustos, frequentemente com uma longa vida útil.
• Grande seleção de materiais e modelos: Adequado para água, gás, produtos químicos, óleos.
• Flexibilidade: Possibilidade de instalação horizontal ou vertical (consoante o tipo).

As válvulas de retenção são elementos de segurança indispensáveis nas condutas. Funcionam de forma automática e fiável para evitar o refluxo de meios e proteger os sistemas. Graças à vasta gama de modelos - desde a simples válvula de retenção oscilante até ao modelo de flange intermédia com mola - existe uma solução adequada para quase todas as aplicações. As suas vantagens residem na sua fiabilidade, efeito protetor, baixa manutenção e integração simples.

Aqui está uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na compra de válvulas de retenção:

As válvulas de retenção impedem de forma fiável o refluxo de líquidos ou gases, protegendo assim bombas, compressores, tubagens e sistemas completos contra danos e avarias. Uma vez que são frequentemente relevantes para a segurança em processos críticos e devem funcionar de forma fiável a longo prazo, é crucial uma seleção cuidadosa aquando da compra. Não só o preço e o tamanho, mas também o design, o material, as condições de funcionamento e a facilidade de manutenção desempenham um papel importante.

• Antes de fazer uma seleção, deve ser claro qual o meio que vai passar: Água, óleo, gás, produtos químicos, vapor ou ar.
• Os produtos químicos e os meios agressivos requerem materiais resistentes à corrosão, tais como aço inoxidável, Hastelloy ou revestimentos em PTFE.
• A escolha do modelo correto depende do caudal, do meio e da posição de instalação:
• Válvulas de retenção oscilantes para grandes dimensões nominais e baixas perdas de pressão.
• Válvulas de borboleta de asa dupla ou tipo wafer para uma instalação com economia de espaço e baixo peso.
• Válvulas de retenção de disco para pequenas dimensões nominais e pressões elevadas.
• Válvulas de retenção de esfera para meios contaminados.
• Versões com mola para fecho rápido e prevenção de picos de pressão.
• Os produtos alimentares ou farmacêuticos requerem materiais higiénicos e superfícies interiores lisas.
• Os meios que contêm sólidos, por exemplo, águas residuais, requerem concepções que não sejam sensíveis à contaminação, por exemplo, válvulas de retenção de esfera.
• A válvula anti-retorno deve suportar com segurança a pressão máxima de funcionamento e a temperatura de funcionamento mais elevada:
• Verificar a pressão nominal (PN) e os picos de pressão, por exemplo, ao ligar a bomba.
• Ter em atenção as tolerâncias de temperatura, água fria e quente, vapor ou criogénicos.
• Com comutações frequentes ou frequências elevadas, as cargas de mola ou o amortecimento podem ser úteis para evitar golpes de aríete.
• Nem todas as válvulas anti-retorno funcionam em todas as posições de instalação:
• Verificar se a válvula pode ser instalada horizontalmente, verticalmente ou em qualquer posição.
• Ter em conta o espaço necessário para a instalação e manutenção.
• Os modelos de wafer ou bolacha são frequentemente mais compactos e leves do que as válvulas flangeadas.
• Um fator importante é a perda de pressão da válvula quando aberta:
• Uma baixa perda de pressão poupa energia e reduz os custos de funcionamento.
• Para grandes caudais, os modelos de caudal optimizado, por exemplo, válvulas de borboleta dupla, são vantajosos.
• Os registos anti-retorno devem ser de baixa manutenção e ter uma longa vida útil.
• Verifique a disponibilidade de peças sobressalentes, como vedantes ou molas.
• Para processos críticos, vale a pena utilizar uma válvula com rolamentos de baixo desgaste ou assentos auto-limpantes.
• Uma boa documentação e uma desmontagem fácil poupam tempo e dinheiro quando é necessário efetuar uma manutenção.
• Escolha materiais adequados ao meio e ao ambiente: ferro fundido cinzento, aço fundido, aço inoxidável, bronze, plásticos.
• Verifique se o fabricante oferece certificados de qualidade, por exemplo, ISO 9001, ou aprovações especiais, como DVGW, WRAS, FDA, ATEX.
• As normas e aprovações higiénicas são essenciais para aplicações de água potável e alimentos.
• Um fabricante experiente não oferece apenas o produto, mas também aconselhamento e assistência na conceção.
• A disponibilidade de dados CAD 3D, instruções de montagem e ferramentas de cálculo facilitam a integração.
• Uma rede de assistência global ou a entrega rápida de peças sobresselentes podem ser cruciais, especialmente para sistemas de segurança crítica.
• Ao comprar, não é apenas o preço de compra que conta:
• Considere o custo total ao longo do ciclo de vida - consumo de energia devido à perda de pressão, manutenção e substituição.
• As válvulas de maior qualidade podem rapidamente pagar-se a si próprias através de uma vida útil mais longa e de um menor consumo de energia.

A compra profissional de válvulas de retenção requer uma abordagem holística. Os factores decisivos são o meio, a pressão, a temperatura, a conceção, a posição de instalação e o comportamento do fluxo. Igualmente importantes são a qualidade, o serviço e a disponibilidade de peças de substituição. Uma válvula anti-retorno cuidadosamente selecionada protege os sistemas de forma fiável, reduz os custos operacionais e prolonga a vida útil de todo o sistema. Se considerar não só o preço, mas também a operação e a manutenção, estará a garantir segurança e eficiência durante muitos anos.

As válvulas de retenção podem ser adquiridas a vários fornecedores. Encontrará informações completas sobre fabricantes e fornecedores de válvulas de retenção em todo o mundo no Exportpages.