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As máquinas de retificação são máquinas que removem material de peças de trabalho em quantidades muito pequenas, utilizando agentes abrasivos em movimento para produzir superfícies lisas, tolerâncias apertadas ou formas exactas.

São principalmente utilizadas na maquinação fina - por exemplo, para alisar, afiar, rebarbar ou corrigir dimensões - e são utilizadas em muitas indústrias. Dependendo da aplicação, existem diferentes tipos de máquinas de lixar, por exemplo, máquinas de lixar cilíndricas, máquinas de lixar superfícies, máquinas de lixar interiores ou de perfis.

A seguir, encontrará como funcionam as máquinas de lixar, os seus tipos e áreas de aplicação, bem como uma visão geral das suas vantagens, factores importantes quando as utiliza, uma visão geral das medidas de segurança e manutenção e cuidados:

Como funcionam as rectificadoras:

As rectificadoras utilizam como abrasivos mós, cintas ou pedras feitas de materiais como o corindo, o diamante ou o carboneto de silício, que estão disponíveis em vários tamanhos de grão.
A combinação correta de pressão e velocidade de retificação controla a quantidade de material removido e a qualidade da superfície obtida.
Quando se trabalha com metal e outros materiais que aquecem por fricção, é frequentemente utilizado líquido de refrigeração para controlar a acumulação de calor e proteger a peça de trabalho.

Tipos de máquinas de retificação:

Existem diferentes tipos de máquinas de retificação, dependendo da natureza da peça a trabalhar e dos requisitos de processamento:

1. Rectificadoras de superfícies:
   São utilizadas para processar superfícies planas e são frequentemente utilizadas na metalurgia para obter superfícies precisas.
2. Rectificadoras cilíndricas:
   São adequadas para o processamento de peças cilíndricas ou redondas, como eixos ou veios.
3. Rectificadoras de cinta:
   Utilizam uma cinta de lixa contínua e são boas para processar grandes superfícies ou remover cordões de soldadura.
4. Máquinas de retificação fina:
   São utilizadas para acabamentos com requisitos de elevada precisão, por exemplo, nas indústrias automóvel ou aeroespacial.
5. Máquinas de retificação de engrenagens:
   São máquinas-ferramentas especializadas para o acabamento de alta precisão de flancos de dentes em engrenagens.
6. Rectificadoras angulares:
   Máquinas portáteis para trabalhos de desbaste, como a remoção de ferrugem ou o corte de peças metálicas.
7. Rectificadoras duplas:
   Têm duas mós e são adequadas para afiar e rebarbar ferramentas.

Áreas de aplicação das rectificadoras:

1. Remoção de material:
As rectificadoras removem material para alisar superfícies irregulares, quebrar arestas vivas ou obter tolerâncias precisas.

2. Acabamento de superfícies:
A lixagem proporciona uma superfície lisa ou espelhada, o que é importante no fabrico de mobiliário ou na construção de veículos, por exemplo.

3. Afiação:
As máquinas de afiar são utilizadas para afiar ferramentas como facas, berbequins ou fresas.

4. Processamento de vários materiais:
São adequadas para metais, madeira, plásticos, vidro e cerâmica.

Vantagens das rectificadoras:

• Elevada precisão: Permitem manter tolerâncias apertadas e assegurar uma maquinação consistente.
• Qualidade da superfície: As máquinas de retificação podem produzir superfícies muito lisas e finas que outros processos, como a fresagem ou o torneamento, não conseguem obter.
• Variedade de materiais: Adequadas para materiais duros e macios, desde o aço ao alumínio e plásticos.
• Versatilidade: Desde a remoção de material grosseiro até à lixagem fina de alta precisão, as rectificadoras abrangem uma vasta gama de aplicações.

Factores importantes na utilização de máquinas de retificação:

• Escolha do abrasivo: O grão e o material do abrasivo devem corresponder ao material da peça de trabalho e aos resultados pretendidos.
• Pressão de contacto e tempo de processamento: Demasiada pressão pode danificar a peça de trabalho ou sobreaquecer o abrasivo; pouca pressão leva a uma remoção insuficiente de material.
• Líquido de refrigeração: No processamento de metais, o líquido de refrigeração é frequentemente necessário para evitar o sobreaquecimento e melhorar a qualidade da superfície.

Medidas de segurança na utilização de máquinas de retificação:

• Óculos de segurança e proteção auditiva: o trabalho com rebarbadoras gera faíscas e ruído, pelo que são necessários óculos de segurança e proteção auditiva.
• Luvas e vestuário de proteção: devem ser usados vestuário e luvas de proteção para evitar ferimentos provocados por partículas que voam ou pelo contacto com o abrasivo.
• Protecções da máquina: As rebarbadoras estão normalmente equipadas com coberturas e protecções para minimizar o risco de acidentes.

Manutenção e cuidados a ter com as rectificadoras:

• Substituição do abrasivo: Os discos e as cintas de lixa desgastam-se e precisam de ser mudados regularmente para obter resultados consistentes.
• Limpeza da máquina: O pó de lixagem pode acumular-se na máquina e tem de ser removido regularmente para garantir um funcionamento correto.
• Manutenção do sistema de refrigeração: No caso das máquinas com fornecimento de líquido de refrigeração, este deve ser verificado e abastecido regularmente para manter a qualidade do processamento.

As rectificadoras são ferramentas versáteis que são utilizadas numa variedade de processos de maquinação. Oferecem elevada precisão, qualidade de superfície e são adequadas para diferentes materiais. É importante escolher a máquina e o abrasivo corretos e respeitar os regulamentos de segurança e a manutenção regular.

Eis os aspectos mais importantes a ter em conta na compra de máquinas de retificação:

Ao comprar uma máquina de esmerilar, há vários factores importantes a considerar para garantir que a máquina cumpre os requisitos específicos da produção ou da oficina.

• Escolha o tipo certo de máquina para as suas tarefas:
• Rectificadora de superfícies: Ideal para peças planas e para um acabamento superficial preciso.
• Rectificadora cilíndrica: Para o processamento de peças cilíndricas, como veios e eixos.
• Máquina de retificação fina: Especialmente para maquinação precisa e de alta precisão e acabamento de superfícies.
• Lixadeira de cinta: Adequada para lixagem grosseira, remoção de material ou processamento de grandes superfícies.
• Rebarbadora angular: Rectificadoras manuais, ideais para retificação e corte flexíveis de materiais.
• Rebarbadora dupla: Para afiar ferramentas e trabalhos de retificação mais pequenos. Tem dois discos de lixa com diferentes tamanhos de grão.
• Decida que trabalho de lixagem deve ser efectuado - lixagem grosseira, lixagem fina, polimento, afiação ou acabamento de superfícies.
• Diferentes materiais (metal, madeira, plástico, cerâmica, vidro) requerem diferentes máquinas de lixar e abrasivos. Algumas máquinas são mais adequadas para materiais duros, outras para materiais mais macios.
• A máquina deve ser adequada ao tamanho das peças a processar. As máquinas pequenas são adequadas para trabalhos precisos e delicados, enquanto as máquinas grandes são necessárias para peças mais sólidas.
• A potência do motor influencia a eficiência e o tipo de trabalho de lixagem que pode ser efectuado. As máquinas mais potentes são mais adequadas para lixagem grosseira e materiais mais duros, enquanto as máquinas mais pequenas são adequadas para trabalhos mais finos.
• Algumas máquinas de lixar oferecem opções de velocidade variável, o que é importante para adaptar a velocidade ao material e ao processo de lixar. Uma velocidade mais baixa é mais adequada para lixagem fina e materiais delicados, enquanto as velocidades mais elevadas são ideais para trabalhos mais grosseiros.
• A seleção do abrasivo correto (por exemplo, corindo, carboneto de silício, diamante) e do grão depende do material da peça e do resultado pretendido. Os grãos finos são adequados para a lixagem final e os grãos grossos para a remoção de material.
• A máquina deve permitir uma mudança rápida e fácil do abrasivo, de modo a aumentar a produtividade.
• A máquina de lixar deve cumprir as tolerâncias dimensionais exigidas, especialmente ao processar peças de trabalho precisas.
• As máquinas para retificação fina devem ser capazes de produzir superfícies muito lisas e uniformes, especialmente no acabamento ou em componentes delicados.
• Para as máquinas de retificação que processam metal ou outros materiais sensíveis ao calor, é crucial um sistema de arrefecimento eficiente para evitar o sobreaquecimento e a distorção da peça. Certifique-se de que a máquina possui um sistema de refrigeração e lubrificação adequado.
• As máquinas modernas oferecem sistemas de refrigeração amigos do ambiente que utilizam menos líquido de refrigeração e permitem uma eliminação fácil.
• Dependendo dos seus requisitos de produção, pode escolher uma máquina de lixar manual ou automática. As máquinas automatizadas são ideais para a produção em série e para grandes volumes, uma vez que poupam tempo e fornecem resultados precisos.
• A interface de utilizador e os controlos devem ser intuitivos e fáceis de utilizar. Procure máquinas que sejam fáceis de configurar e manter, especialmente se estiverem a ser processadas diferentes peças de trabalho ou abrasivos.
• As máquinas de retificação devem ter protecções adequadas, como capuzes de proteção e interruptores de paragem de emergência, para proteger o operador de faíscas, poeiras e peças rotativas.
• As máquinas com boas propriedades de amortecimento reduzem as vibrações, o que aumenta a precisão e reduz o esforço do operador.
• Um sistema de extração de poeiras integrado ou a opção de ligar um sistema de extração externo é particularmente importante para minimizar as poeiras de lixagem e manter o ambiente de trabalho limpo.
• Escolha uma máquina de lixar de um fabricante que garanta fiabilidade e durabilidade. Um design robusto e componentes de alta qualidade contribuem para uma vida útil mais longa.
• Verifique a facilidade de manutenção da máquina. O fácil acesso a peças-chave, como mós, sistemas de refrigeração e rolamentos, facilita a manutenção e minimiza o tempo de inatividade.
• Certifique-se de que as peças sobresselentes estão prontamente disponíveis para evitar tempos de paragem dispendiosos.
• O preço deve ser proporcional aos requisitos e à utilização prevista. Tenha em conta que uma máquina de qualidade superior pode oferecer custos de investimento mais elevados, mas também uma vida útil mais longa e melhores resultados.
• Tenha em conta o custo dos consumíveis (abrasivos, líquido de refrigeração), o consumo de energia e a manutenção regular. As máquinas mais baratas podem tornar-se mais caras a longo prazo se tiverem de ser substituídas ou sujeitas a manutenção frequente.
• Escolha uma máquina que funcione de forma eficiente e que produza rapidamente os resultados desejados. Velocidades de produção mais elevadas e menos tempo de inatividade contribuem para a rentabilidade.

Ao comprar máquinas de retificação, deve ter em conta a aplicação, o tipo de máquina, o desempenho, o abrasivo, a precisão, a segurança, a fiabilidade e os custos de funcionamento a longo prazo. Uma análise cuidadosa destes factores ajudá-lo-á a selecionar a máquina que melhor satisfaz os seus requisitos e oferece um equilíbrio ótimo entre custo e desempenho.

As máquinas de retificação podem ser adquiridas a uma variedade de fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de Rectificadoras de todo o mundo.