Rectificadoras Encontrar fabricantes online

As máquinas de retificação são utilizadas na produção industrial e artesanal para o processamento e acabamento de superfícies.

São utilizadas para remover material das peças de trabalho, de modo a obter a forma, a superfície ou a precisão dimensional pretendidas.

A seguir, encontrará informações sobre o funcionamento das rectificadoras, os tipos e áreas de aplicação, bem como uma visão geral das suas vantagens, factores importantes na sua utilização, uma visão geral das medidas de segurança e manutenção e cuidados a ter:

Como funcionam:

As rectificadoras utilizam como abrasivos mós, cintas ou pedras feitas de materiais como corindo, diamante ou carboneto de silício, que estão disponíveis em vários tamanhos de grão.
A combinação correta de pressão e velocidade de retificação controla a quantidade de material removido e a qualidade da superfície obtida.
Quando se trabalha com metal e outros materiais que aquecem por fricção, é frequentemente utilizado líquido de refrigeração para controlar a acumulação de calor e proteger a peça de trabalho.

Tipos de máquinas de retificação:

• Rectificadoras de superfícies: Processam superfícies planas e são frequentemente utilizadas na metalomecânica para obter superfícies precisas.
• Rectificadoras cilíndricas: Para maquinar peças cilíndricas ou redondas, como eixos ou veios.
• Rectificadoras de cinta: Utilizam uma cinta de lixa contínua e são adequadas para processar grandes superfícies ou remover cordões de soldadura.
• Máquinas de retificação fina: São utilizadas para acabamentos com requisitos de elevada precisão, por exemplo, nas indústrias automóvel ou aeroespacial.
• Rectificadoras angulares: Máquinas portáteis para trabalhos de retificação grosseira, como a remoção de ferrugem ou o corte de peças metálicas.
• Rectificadoras duplas: Têm duas mós e são adequadas para afiar e rebarbar ferramentas.

Áreas de aplicação:

1. Remoção de material:
As rectificadoras removem material para alisar superfícies irregulares, quebrar arestas vivas ou obter tolerâncias precisas.

2. Acabamento de superfícies:
A lixagem proporciona uma superfície lisa ou espelhada, o que é importante no fabrico de mobiliário ou na construção de veículos, por exemplo.

3. Afiação:
As máquinas de afiar são utilizadas para afiar ferramentas como facas, berbequins ou fresas.

4. Processamento de vários materiais:
São adequadas para metais, madeira, plásticos, vidro e cerâmica.

Vantagens das rectificadoras:

• Elevada precisão: permitem manter tolerâncias apertadas e assegurar um processamento consistente.
• Qualidade da superfície: As rectificadoras podem produzir superfícies muito lisas e finas que outros processos, como a fresagem ou o torneamento, não conseguem obter.
• Variedade de materiais: Adequadas para materiais duros e macios, desde o aço ao alumínio e plásticos.
• Versatilidade: Desde a remoção de material grosseiro até à retificação fina de alta precisão, as rectificadoras abrangem uma vasta gama de aplicações.

Factores importantes para a utilização:

• Escolha do abrasivo: O grão e o material do abrasivo devem corresponder ao material da peça de trabalho e aos resultados desejados.
• Pressão de contacto e tempo de processamento: Demasiada pressão pode danificar a peça de trabalho ou sobreaquecer o abrasivo; pouca pressão leva a uma remoção insuficiente de material.
• Líquido de refrigeração: No processamento de metais, é frequentemente necessário utilizar líquido de refrigeração para evitar o sobreaquecimento e melhorar a qualidade da superfície.

Medidas de segurança:

• Óculos de segurança e proteção auditiva: o trabalho com rebarbadoras gera faíscas e ruído, pelo que são necessários óculos de segurança e proteção auditiva.
• Luvas e vestuário de proteção: Devem ser usados vestuário e luvas de proteção para evitar ferimentos provocados por partículas que voam ou pelo contacto com o abrasivo.
• Protecções da máquina:*As máquinas de trituração estão normalmente equipadas com coberturas e protecções para minimizar o risco de acidentes.

Manutenção e cuidados:

• Substituição do abrasivo: os discos de lixa e as correias desgastam-se e têm de ser substituídos regularmente para obter resultados consistentes.
• Limpeza da máquina: O pó de lixagem pode acumular-se na máquina e deve ser removido regularmente para garantir um funcionamento correto.
• Manutenção do sistema de refrigeração: Nas máquinas com fornecimento de líquido de refrigeração, este deve ser verificado e atestado regularmente para manter a qualidade do processamento.

As rectificadoras são ferramentas versáteis que são utilizadas para uma variedade de processos de maquinação. Oferecem elevada precisão, qualidade de superfície e são adequadas para diferentes materiais. É importante escolher a máquina e o abrasivo corretos e respeitar os regulamentos de segurança e a manutenção regular.

Eis os aspectos mais importantes a ter em conta na compra de máquinas de retificação:

Ao comprar uma máquina de esmerilar, há vários factores importantes a considerar para garantir que a máquina cumpre os requisitos específicos da produção ou da oficina.

• Escolha o tipo certo de máquina para as suas tarefas:
• Rectificadora de superfícies: Ideal para peças planas e para um acabamento superficial preciso.
• Rectificadora cilíndrica: Para processar peças cilíndricas, como veios e eixos.
• Máquina de retificação fina: Especialmente para maquinação precisa e de alta precisão e acabamento de superfícies.
• Rectificadora de cinta: Adequada para lixagem grosseira, remoção de material ou processamento de grandes superfícies.
• Rebarbadora angular: Rectificadoras manuais, ideais para retificação e corte flexíveis de materiais.
• Rectificadora dupla: Para afiar ferramentas e trabalhos de retificação mais pequenos. Tem dois discos de lixa com diferentes tamanhos de grão.
• Decida que trabalho de lixagem deve ser efectuado - lixagem em bruto, lixagem fina, polimento, afiação ou acabamento de superfícies.
• Diferentes materiais (metal, madeira, plástico, cerâmica, vidro) requerem diferentes máquinas de lixar e abrasivos. Algumas máquinas são mais adequadas para materiais duros, outras para materiais mais macios.
• A máquina deve ser adequada ao tamanho das peças a processar. As máquinas pequenas são adequadas para trabalhos precisos e delicados, enquanto as máquinas grandes são necessárias para peças mais sólidas.
• A potência do motor influencia a eficiência e o tipo de trabalho de lixagem que pode ser efectuado. As máquinas mais potentes são mais adequadas para lixagem grosseira e materiais mais duros, enquanto as máquinas mais pequenas são adequadas para trabalhos mais finos.
• Algumas lixadoras oferecem opções de velocidade variável, o que é importante para adaptar a velocidade ao material e ao processo de lixagem. Uma velocidade mais baixa é mais adequada para lixagem fina e materiais delicados, enquanto as velocidades mais elevadas são ideais para trabalhos mais grosseiros.
• A seleção do abrasivo correto (por exemplo, corindo, carboneto de silício, diamante) e do grão depende do material da peça de trabalho e do resultado pretendido. Os grãos finos são adequados para a lixagem final e os grãos grossos para a remoção de material.
• A máquina deve permitir uma mudança rápida e fácil do abrasivo, de modo a aumentar a produtividade.
• A máquina de lixar deve cumprir as tolerâncias dimensionais exigidas, especialmente ao processar peças de trabalho precisas.
• As máquinas para lixagem fina devem ser capazes de produzir superfícies muito lisas e uniformes, especialmente no acabamento ou em componentes delicados.
• Para as máquinas de retificação que processam metal ou outros materiais sensíveis ao calor, é crucial um sistema de arrefecimento eficiente para evitar o sobreaquecimento e a distorção da peça de trabalho. Certifique-se de que a máquina tem um sistema de refrigeração e lubrificação adequado.
• As máquinas modernas oferecem sistemas de refrigeração amigos do ambiente que utilizam menos líquido de refrigeração e permitem uma eliminação fácil.
• Dependendo dos seus requisitos de produção, pode optar por uma máquina de retificação manual ou automática. As máquinas automatizadas são ideais para a produção em série e para grandes volumes, uma vez que poupam tempo e fornecem resultados precisos.
• A interface de utilizador e os controlos devem ser intuitivos e fáceis de utilizar. Procure máquinas que sejam fáceis de configurar e manter, especialmente se estiverem a ser processadas diferentes peças ou abrasivos.
• As máquinas de esmerilagem devem ter protecções adequadas, como capuzes de proteção e interruptores de paragem de emergência, para proteger o operador de faíscas, poeiras e peças rotativas.
• As máquinas com boas propriedades de amortecimento reduzem as vibrações, o que aumenta a precisão e reduz o esforço do operador.
• Um sistema de extração de poeiras integrado ou a opção de ligar um sistema de extração externo é particularmente importante para minimizar as poeiras da lixagem e manter o ambiente de trabalho limpo.
• Escolha uma rebarbadora de um fabricante que garanta fiabilidade e durabilidade. Um design robusto e componentes de alta qualidade contribuem para uma vida útil mais longa.
• Verifique a facilidade de manutenção da máquina. O fácil acesso a peças-chave, como mós, sistemas de refrigeração e rolamentos, facilita a manutenção e minimiza o tempo de inatividade.
• Assegure-se de que as peças sobresselentes estão prontamente disponíveis para evitar tempos de paragem dispendiosos.
• O preço deve ser proporcional aos requisitos e à utilização prevista. Tenha em conta que uma máquina de qualidade superior pode oferecer custos de investimento mais elevados, mas também uma vida útil mais longa e melhores resultados.
• Tenha em conta o custo dos consumíveis (abrasivos, líquido de refrigeração), o consumo de energia e a manutenção regular. As máquinas mais baratas podem tornar-se mais caras a longo prazo se tiverem de ser substituídas ou sujeitas a manutenção frequente.
• Escolha uma máquina que funcione de forma eficiente e que produza rapidamente os resultados desejados. Velocidades de produção mais elevadas e menos tempo de inatividade contribuem para a rentabilidade.

Ao comprar uma máquina de retificação, considere a aplicação, o tipo de máquina, o desempenho, o abrasivo, a precisão, a segurança, a fiabilidade e os custos de funcionamento a longo prazo. Uma análise cuidadosa destes factores ajudá-lo-á a selecionar a máquina que melhor satisfaz as suas necessidades e oferece um equilíbrio ótimo entre custo e desempenho.

As máquinas de retificação podem ser adquiridas a uma variedade de fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de Rectificadoras de todo o mundo.