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As máquinas de transferência rotativa são máquinas-ferramentas altamente produtivas que são utilizadas para a produção em massa de peças de trabalho.

Caracterizam-se por uma mesa rotativa na qual várias estações de maquinação trabalham em paralelo.

Abaixo encontrará o princípio de funcionamento, os componentes principais, o modo de funcionamento e os tipos de máquinas de transferência rotativa, bem como uma breve visão geral das suas áreas de aplicação e das suas vantagens:

Como funcionam as máquinas de transferência rotativa:

As máquinas de transferência rotativa funcionam de acordo com o princípio do processamento paralelo. As modernas máquinas de transferência rotativa controladas por CNC oferecem alta flexibilidade e precisão.

Principais componentes de uma máquina de transferência rotativa:

Mesa rotativa: Roda a peça de trabalho de uma estação de processamento para a seguinte.
Estações de maquinação: Várias ferramentas trabalham em paralelo, por exemplo, perfuração, fresagem, torneamento, corte de roscas.
Dispositivos de fixação: Mantêm a peça de trabalho precisamente na sua posição durante a maquinação.
Sistema de controlo (CNC ou PLC): Controla todo o processo de maquinação.
Alimentação automática da peça de trabalho: Aumenta a eficiência através da alimentação contínua de componentes.
As modernas máquinas de transferência rotativa controladas por CNC oferecem elevada flexibilidade e precisão.

Como funciona uma máquina de transferência rotativa:

A peça de trabalho é fixada → Carregamento automático ou manual.
O processo de maquinação inicia-se → Maquinação simultânea da peça em várias estações.
A mesa rotativa continua a rodar → A peça passa para o passo de processamento seguinte.
A peça acabada é retirada → Fluxo de produção contínuo.

Tipos de máquinas de transferência rotativa:

Máquinas de transferência rotativa mecânicas:
Design simples, alta velocidade.
Ideal para a produção em massa de peças pequenas e idênticas.
Menor flexibilidade, uma vez que o reequipamento para novas peças de trabalho é moroso.
Máquinas de transferência rotativa controladas por CNC:
Podem ser programadas de forma flexível para diferentes tipos de peças.
Possibilidade de maior precisão e maquinação complexa.
Mais caras, mas adequadas para uma produção variada.
Máquinas especiais de transferência rotativa:
Máquinas especialmente adaptadas para aplicações específicas.
Combinam diferentes técnicas de processamento, por exemplo, processamento a laser ou retificação.

Áreas típicas de aplicação das máquinas de transferência rotativa:

1. Indústria automóvel:
Produção de engrenagens, válvulas, cambotas e peças de eixo.

2. Tecnologia médica:
Produção de implantes, instrumentos cirúrgicos e peças de precisão.

3. Eletrónica e engenharia eléctrica:
Produção de conectores, contactos e caixas:

4. Engenharia mecânica:
Produção de pequenos componentes de precisão para máquinas-ferramentas.

Vantagens das máquinas de transferência rotativa:

Quem produz grandes séries pode reduzir significativamente os custos por peça de trabalho com máquinas de transferência rotativa.

Elevada produtividade devido ao processamento simultâneo de peças de trabalho.
Os tempos de ciclo curtos tornam-nas ideais para a produção em série.
Alta precisão graças ao posicionamento fixo da peça.
Rentável para grandes volumes de produção

As máquinas de transferência rotativa são máquinas de produção essenciais para a produção em massa rápida e precisa de componentes. Oferecem alta produtividade, precisão e opções de automação, mas só são economicamente viáveis para grandes quantidades. Com os controlos CNC modernos e as tecnologias da Indústria 4.0, estão a tornar-se cada vez mais flexíveis e eficientes.

Abaixo encontrará uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na compra de máquinas de transferência rotativa:

As máquinas de transferência rotativa são um investimento importante que requer uma análise cuidadosa. A escolha correta tem um impacto significativo na produtividade, qualidade e custos.

Antes de comprar uma máquina de transferência rotativa, devem ser esclarecidas as seguintes questões:
Que componentes devem ser fabricados? Material, geometria, tolerâncias.
Que processos de maquinação são necessários? Perfuração, fresagem, torneamento, retificação.
Que quantidades estão planeadas? Por dia, mês, ano.
Que precisão é necessária? Precisão micrométrica ou tolerâncias padrão?
Qual a flexibilidade da máquina? Adequação a diferentes peças de trabalho.
Existem requisitos de automatização? Integração de robots, alimentação automática de peças de trabalho.
Seleção da máquina de transferência rotativa adequada. Existem diferentes tipos, consoante os requisitos de produção. Máquinas de transferência rotativa mecânicas ou controladas por CNC:
Máquinas de transferência rotativa mecânicas:
Ideal para grandes séries de componentes idênticos.
Tempos de ciclo muito rápidos de 1-10 segundos.
Menos flexibilidade, a mudança pode ser demorada.
Máquinas de transferência rotativa com controlo CNC:
Programáveis para diferentes peças de trabalho.
Maior flexibilidade para mudanças de produto.
Número de estações de processamento. Dependendo da peça e da complexidade, a máquina deve ter estações suficientes:
4 a 8 estações: Para operações de maquinação simples.
10 a 12 estações: Para peças de trabalho mais complexas.
Parâmetros importantes para a seleção são a velocidade de processamento e o tempo de ciclo, bem como a precisão e a precisão de repetição.
Tempos de ciclo curtos < 5 segundos para produção em massa.
Tolerâncias de ±0,01 mm ou melhores para produção de precisão.
Sistemas de fixação de alta qualidade para máxima precisão de repetição.
Controlo CNC com controlo de processo adaptativo.
Sistemas de medição linear e compensação de temperatura aumentam ainda mais a precisão.
As modernas máquinas de transferência rotativa devem poder ser integradas sem problemas nas linhas de produção existentes.
A alimentação automática de peças de trabalho, como o carregamento controlado por robôs para uma elevada autonomia, faz sentido.
Transportadores vibratórios ou alimentação de material a granel para peças de pequena precisão.
Manutenção preditiva para evitar tempos de paragem.
Ligação a sistemas ERP/MES para uma gestão eficiente da produção.
As funções de monitorização remota podem reduzir as chamadas de serviço.
Máquinas com controlos de fácil utilização reduzem a quantidade de formação necessária.
Um contrato de manutenção com o fabricante pode reduzir os custos de funcionamento.
Para além do preço de compra, os custos de funcionamento também desempenham um papel importante.
As máquinas sustentáveis podem receber subsídios e reduzir os custos de funcionamento.
Recomenda-se a realização de demonstrações de máquinas ou produções de teste no fabricante.

A compra de uma máquina de transferência rotativa requer uma análise detalhada de todos os aspectos técnicos, económicos e de segurança. A escolha entre modelos mecânicos ou controlados por CNC, as opções de automatização e os critérios de sustentabilidade são decisivos para um investimento rentável a longo prazo.

As máquinas de transferência rotativa podem ser adquiridas a vários fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de máquinas de transferência rotativa de todo o mundo.