Válvulas reguladoras Encontrar fabricantes online

As válvulas de controlo são dispositivos que regulam os caudais, as pressões, as temperaturas ou os níveis de enchimento, alterando especificamente a secção transversal do fluxo numa tubagem.

São normalmente constituídas por um corpo, um elemento de fecho móvel, como um cone, uma esfera, uma aba, etc., e um atuador.
estas válvulas são controladas automática ou manualmente através de actuadores, por exemplo, pneumáticos, eléctricos ou hidráulicos.

A seguir, encontrará o mecanismo básico, uma visão geral dos tipos mais comuns de válvulas de controlo, uma visão geral da sua utilização e as suas vantagens:

O mecanismo básico das válvulas de controlo:

1. Receção de sinais de um sistema de controlo (por exemplo, sistema de controlo de processos).
2. Alteração da posição do atuador.
3. Ajuste do caudal de acordo com o valor nominal desejado.

Isto faz das válvulas de controlo o elemento central na automação de processos.

Tipos de válvulas de controlo:

Existem vários modelos que diferem na sua construção, encaminhamento do caudal e adequação ao meio:

1. Válvulas:
   Válvulas de controlo clássicas com porta, sede e obturador.
   Adequadas para o controlo preciso de líquidos, gases e vapores.
   Variantes: Válvulas de assento simples, válvulas de assento duplo, válvulas de assento angular.
2. Válvulas de borboleta (válvulas de controlo):
   Disco rotativo que abre ou fecha a secção transversal.
   Tamanho pequeno, acionamento rápido.
   Mais adequadas para caudais maiores com controlo menos preciso.
3. Válvulas de esfera (válvulas de esfera de controlo):
   Esfera com furo passante que pode ser aberta ou fechada continuamente.
   Robustas, baixa perda de pressão, também adequadas para meios abrasivos.
4. Válvulas de gaveta (válvulas de gaveta de controlo):
   Válvulas de porta plana ou válvulas de porta de faca utilizadas em condutas, especialmente para o teor de sólidos.
   Menos para um controlo preciso, mais para tarefas de fecho ou de controlo grosseiro.
5. Modelos especiais:
   Válvulas de agulha para dosagem muito fina.
   Válvulas de diafragma para meios agressivos ou abrasivos.
   Válvulas de três e quatro vias para dividir ou misturar fluxos.

Utilização de válvulas de controlo:

1. Instalações industriais e engenharia de processos:
Instalações químicas e petroquímicas: regulação de fluxos de reação, dosagem de produtos químicos, controlo de gases de processo.
Indústria farmacêutica e alimentar: Válvulas higiénicas para doseamento e mistura precisos, muitas vezes em aço inoxidável ou design assético.
Indústria do papel e da pasta de papel: Controlo da água de processo, vapor e produtos químicos.

2. Setor da energia e das centrais eléctricas:
Turbinas a vapor: controlo da alimentação de vapor, do reaquecimento e dos condensados.
Aquecimento urbano: controlo da água quente e do vapor de aquecimento.
Energias renováveis: controlo em centrais de biogás ou centrais térmicas solares.

3. Tecnologia de edifícios e HVAC (aquecimento, ventilação, ar condicionado):
Sistemas de aquecimento: controlo dos volumes de água de aquecimento em linhas individuais ou circuitos de aquecimento.
Sistemas de ventilação e de ar condicionado: Controlo dos volumes de ar e dos refrigerantes.
Abastecimento de água potável: Regulação da pressão e controlo do volume.

4. Tecnologia da água e das águas residuais:
Instalações de água potável: manutenção da pressão, controlo do fluxo, dosagem de cloro.
Sistemas de águas residuais: Controlo de entradas e produtos químicos para tratamento de águas residuais.

5. Aplicações especiais:
Tecnologia naval: controlo da água de lastro, circuitos de arrefecimento, abastecimento de combustível.
Indústria automóvel: Circuitos de arrefecimento e de lubrificação em bancos de ensaio.
Laboratórios e instalações-piloto: Dosagem fina de pequenas quantidades de substâncias (por exemplo, com válvulas de agulha).

Vantagens das válvulas de controlo:

• Controlo automatizado: Cumprimento exato dos valores definidos e, consequentemente, processos estáveis.
• Flexibilidade: Diferentes modelos para diferentes meios, temperaturas e pressões.
• Otimização do processo: Melhor eficiência energética graças aos caudais regulados.
• Segurança: Proteção de sistemas e pessoas através do controlo preciso da pressão e do caudal.
• Durabilidade: Muito robustas e fiáveis se forem selecionadas e mantidas corretamente.

As válvulas de controlo são o "órgão de controlo" dos processos técnicos. Permitem o ajuste contínuo ou descontínuo do fluxo e da pressão e estão disponíveis em muitas variantes - desde as clássicas válvulas de globo às válvulas de borboleta e válvulas de esfera de controlo. A sua principal tarefa é controlar os processos de forma eficiente, segura e automática, o que as torna um elemento indispensável dos sistemas modernos.

Aqui estão os aspectos mais importantes a ter em conta na compra de válvulas de controlo:

As válvulas de controlo são elementos centrais em sistemas e processos técnicos. Influenciam diretamente a eficiência, a segurança e a fiabilidade de toda a instalação. Erros na seleção ou aquisição podem resultar em falhas dispendiosas, perda de desempenho ou mesmo riscos de segurança. A compra profissional requer, por isso, um conhecimento profundo dos requisitos técnicos, das condições de funcionamento, da relação custo-eficácia e das normas.

• Antes de selecionar uma válvula de controlo, o ambiente de aplicação deve ser analisado em detalhe:
• Meio: gás, vapor, líquido, abrasivo ou corrosivo, pureza, temperatura.
• Gama de pressão e temperatura: valores máximos e de funcionamento, bem como possíveis flutuações.
• Gama de caudais: Valores mínimos e máximos para um controlo preciso.
• Local de instalação: Condições de espaço, dimensões da tubagem, padrões de flange.
• Estes factores determinam o material, a conceção e a disposição. Uma especificação incorrecta pode levar a um desgaste rápido ou a um controlo impreciso.
• A válvula de controlo deve ser adaptada com precisão ao processo:
• Valor Kv ou Cv (coeficiente de caudal) para o dimensionamento.
• Caraterísticas de controlo (linear, percentagem igual, abertura rápida) adequadas à tarefa de controlo.
• Classe de estanquicidade de acordo com as normas internacionais, por exemplo, EN 12266, ANSI/FCI.
• Seleção do material para a caixa, vedantes e elementos de fecho, por exemplo, aço inoxidável para meios agressivos, bronze ou ferro fundido para água.
• Um design limpo reduz significativamente as perdas de energia e os custos de manutenção.
• O atuador certo é tão importante como a própria válvula:
• Tipo de atuador: pneumático, elétrico ou hidráulico.
• Velocidade de atuação e força de atuação para se adaptar à dinâmica do processo.
• Interfaces** para sistemas de controlo e gestão, por exemplo, 4-20 mA, fieldbuses digitais.
• Funções de segurança, tais como retorno por mola (fail-safe) em caso de falha de energia ou de pressão.
• Um sistema global coordenado minimiza os tempos de paragem e aumenta a fiabilidade do processo.
• A aquisição profissional também significa prestar atenção às normas e aprovações internacionais:
• Certificações, por exemplo, ISO, TÜV, PED, ATEX, SIL, consoante o sector.
• Normas de higiene e alimentares, por exemplo, EHEDG, FDA, para as aplicações correspondentes.
• Proteção contra explosões para meios inflamáveis.
• Os fabricantes com garantia de qualidade verificável oferecem maior segurança no funcionamento e na garantia.
• O aprovisionamento deve centrar-se nos custos do ciclo de vida:
• Fácil acesso a peças de desgaste e actuadores.
• Disponibilidade de peças sobressalentes durante longos períodos de tempo.
• Serviço e apoio oferecidos pelo fabricante.
• Uma válvula barata, que incorre em elevados custos de manutenção durante o funcionamento, é mais cara a longo prazo do que um produto de qualidade superior.
• Não é apenas o preço de compra que é decisivo, mas os custos totais ao longo da vida útil:
• Eficiência energética através de um controlo preciso.
• Menos desgaste e maior vida útil.
• Serviço rápido em caso de avaria.
• Um fornecedor de renome pode fornecer cálculos transparentes.
• Os fornecedores e fabricantes experientes são mais do que meros fornecedores de produtos. Prestam apoio em
• Dimensionamento e conceção.
• Adaptação a requisitos especiais**.
• Apoio pós-venda e formação para o pessoal operacional.
• Um bom parceiro reduz os erros de planeamento e assegura um funcionamento sustentável.

A compra de válvulas de controlo exige mais do que uma simples comparação de preços. Os factores decisivos são especificações técnicas precisas, qualidade, fiabilidade, serviço e compatibilidade com o sistema existente. Se estes pontos forem tidos em conta, não se obtém apenas uma válvula, mas um dispositivo de controlo fiável que mantém o processo estável e eficiente a longo prazo. Isto transforma a simples aquisição num passo estratégico para otimizar os processos e os custos operacionais.

As válvulas de controlo podem ser adquiridas a vários fornecedores. Encontrará informações completas sobre fabricantes e fornecedores de válvulas de controlo em todo o mundo no Exportpages.