Mecanismos de visualização de processos – encontre fabricantes e fornecedores

As visualizações de processos são sistemas ou soluções de software que apresentam graficamente processos industriais, sistemas ou máquinas e ajudam a monitorizá-los.

Permitem aos operadores identificar o estado atual de um sistema, emitir comandos de controlo, monitorizar alarmes e recolher dados para otimização. As visualizações de processos são um componente central dos sistemas de automação modernos, pois aumentam a transparência, a segurança e a eficiência.

Abaixo encontrará a funcionalidade, os tipos e a utilização das visualizações de processos, bem como uma breve descrição dos seus benefícios:

Como funcionam as visualizações de processos:

A principal tarefa de uma visualização de processos é capturar dados do sistema ou processo, processá-los e apresentá-los ao operador de uma forma compreensível. A funcionalidade pode ser descrita em várias etapas:

1. Aquisição de dados:
   Sensores, actuadores, controladores (PLC, DCS) ou outros componentes de automação fornecem continuamente dados do processo.
2. Preparação de dados:
   Os dados em bruto são convertidos numa forma compreensível, por exemplo, convertidos em unidades físicas, comparados com valores alvo ou historicizados.
3. Visualização:
   As interfaces gráficas mostram a informação do processo sob a forma de diagramas, gráficos, layouts de sistemas, tendências ou animações.
   Cores, símbolos e alarmes ajudam a identificar imediatamente os desvios.
4. Interação:
   Os operadores podem utilizar a HMI para emitir comandos de controlo, alterar setpoints ou ligar e desligar determinadas áreas do processo.
5. Gestão de alarmes e eventos:
   As condições críticas são destacadas imediatamente, os históricos de alarmes são registados e as prioridades são definidas, se necessário.
6. Registo e análise de dados:
   Os dados históricos do processo são armazenados e utilizados para análise, otimização, planeamento da manutenção ou controlo de qualidade.

Tipos de visualizações de processos:

As visualizações de processos podem ser diferenciadas de acordo com vários critérios:

Por estrutura do sistema:

1. Visualização baseada em PLC:
   Ligação direta a controladores lógicos programáveis, frequentemente como painéis de operação ou ecrãs tácteis.
2. Sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition):
   Monitorização e controlo centralizados de sistemas grandes ou distribuídos. Oferecem funções avançadas, como acesso remoto, gestão de alarmes e análise de histórico.
3. DCS (Sistema de Controlo Distribuído):
   Integrado em processos complexos (por exemplo, fábricas de produtos químicos e de energia), com controlo descentralizado e visualização de processos redundantes.

Por interface de utilizador:

1. Painéis HMI gráficos:
   Interfaces de utilizador locais diretamente nas máquinas ou linhas de produção, frequentemente baseadas em ecrãs tácteis.
2. IHM baseada em PC:
   Software em PCs industriais, permite visualização e análise extensivas.
3. Interfaces baseadas na Web:
   Acesso através de browser ou dispositivos móveis, permite a monitorização remota e a integração em sistemas IoT.

De acordo com a funcionalidade:

1. Ecrãs de estado simples:
   Mostra os estados operacionais básicos, interruptores on/off, estados dos sensores.
2. Gráficos de processo interactivos:
   Representações animadas de processos de fluxo, válvulas, bombas, motores ou correias transportadoras.
3. Funções de tendência e análise:
   Tendências em tempo real, dados históricos, indicadores-chave de desempenho, estatísticas de alarme.
4. Diagnóstico de falhas e manutenção preditiva:
   Análise das condições para deteção precoce de falhas.

Áreas de aplicação das visualizações de processos:

As visualizações de processos são utilizadas em quase todos os sectores:

1. automação industrial:
Linhas de produção, sistemas de embalagem, correias transportadoras, sistemas de controlo de máquinas.

2. Sistemas de energia e abastecimento:
Redes eléctricas, centrais eléctricas, estações de tratamento de água e de águas residuais, produção de petróleo e gás.

3. Produtos químicos e farmacêuticos:
Monitorização de processos, processos descontínuos, sistemas de salas limpas.

4. Indústria alimentar e de bebidas:
Controlo de instalações, gestão de receitas, controlo de qualidade.

5. Automação de edifícios:
Sistemas HVAC, iluminação, segurança e controlo de acesso.

6. Mobilidade e infra-estruturas:
Sistemas de controlo de tráfego, monitorização de túneis e pontes, sistemas de transporte.

Vantagens da visualização de processos:

• Transparência: os estados operacionais, os valores do processo e as falhas são imediatamente visíveis, permitindo a tomada de decisões rápidas.
• Aumento da eficiência: Otimização dos processos de produção, redução dos tempos de paragem e melhor utilização dos recursos.
• Aumento da segurança: A deteção precoce de condições críticas, os alarmes, os mecanismos de proteção e a monitorização remota aumentam a segurança dos sistemas e do pessoal operacional.
• Diagnóstico de falhas: A análise das tendências e dos dados históricos facilita a análise da causa principal e o planeamento da manutenção.
• Flexibilidade e adaptabilidade: Os sistemas modernos facilitam a adaptação da visualização a processos em mudança ou a novas máquinas.
• Integração e automatização: Os sistemas SCADA ou baseados na Web permitem a integração em sistemas de controlo de produção de nível superior e soluções IoT.
• Documentação e conformidade: Os dados históricos e os registos de alarmes apoiam o controlo de qualidade, as certificações e os requisitos legais.

As visualizações de processos são um elemento central da automação moderna, uma vez que permitem que processos industriais complexos sejam apresentados, controlados e optimizados de uma forma compreensível. Não só oferecem transparência e segurança, como também aumentam a eficiência, reduzem os tempos de paragem e apoiam a manutenção preventiva. A escolha do sistema correto depende da dimensão da fábrica, da complexidade dos processos, dos requisitos de segurança e das opções de integração. Implementadas profissionalmente, as visualizações de processos formam a base para processos de produção e operação eficientes, seguros e sustentáveis.

Aqui encontrará os aspectos mais importantes a ter em conta na aquisição de visualizações de processos:

A aquisição de visualizações de processos é muito mais do que a simples compra de software ou de um painel. As visualizações de processos constituem a interface central entre o pessoal operacional e os processos, sistemas ou máquinas industriais. Uma seleção incorrecta pode levar a interrupções na produção, erros de operação ou aquisição inadequada de dados. Um processo de compra profissional tem em conta os requisitos técnicos, a qualidade, a integração, a capacidade de entrega e a conformidade, de modo a garantir soluções fiáveis, eficientes e seguras a longo prazo.

• O primeiro passo é clarificar se é necessário um sistema SCADA, DCS-HMI, visualização baseada em PC, web ou solução de ecrã tátil.
• A visualização deve ser capaz de registar e apresentar todos os dados de processo relevantes, por exemplo, valores de sensores, estados de actuadores, alarmes, pontos de regulação e tendências.
• A compatibilidade com controladores, sensores e actuadores é crucial. Os protocolos suportados, como OPC, Modbus, ProfiNet, EtherCAT e CAN, devem ser compatíveis com a infraestrutura existente.
• As animações, as tendências em tempo real, as listas de alarmes, o funcionamento interativo, as funções de pesquisa e os painéis de controlo devem satisfazer os requisitos do sistema.
• O sistema deve ser capaz de mapear facilmente futuras expansões ou áreas de processo adicionais.
• A capacidade em tempo real, a rapidez de resposta a alarmes e a atualização de dados são cruciais, especialmente para processos críticos em termos de segurança ou de rápida evolução.
• É dada preferência a fornecedores com um desenvolvimento estável, uma longa presença no mercado, actualizações regulares e qualidade certificada (ISO 9001).
• A visualização deve também funcionar de forma estável sob carga, em caso de interrupções na rede ou de actualizações do sistema. Podem ser necessárias opções de redundância.
• Os controlos de acesso, a gestão dos direitos dos utilizadores, as pistas de auditoria, a priorização de alarmes e a proteção contra alterações não autorizadas são essenciais.
• Manuais completos, formação, suporte de software, opções de manutenção remota e acesso a actualizações são cruciais para um funcionamento profissional.
• Deve ser possível adaptar-se aos requisitos específicos do processo, integrar módulos ou interfaces adicionais sem a necessidade de um desenvolvimento completamente novo.
• O fabricante ou fornecedor deve oferecer uma entrega atempada e apoio à instalação e colocação em funcionamento.
• verificar a compatibilidade com os sistemas PLC, DCS ou SCADA existentes, a infraestrutura de rede, os servidores de histórico e os sistemas de informação.
• São importantes modelos de licença flexíveis, por exemplo, em função do número de clientes, computadores ou pontos de processo, e termos contratuais claros.
• Actualizações regulares de software, patches e apoio a longo prazo garantem um funcionamento estável durante todo o ciclo de vida.
• RoHS, REACH, marcação CE e normas de automação específicas do sector, como a IEC 61508 e a ISO 13849, têm de ser cumpridas.
• As soluções HMI/SCADA devem suportar funções de segurança, por exemplo, direitos de utilizador, gestão de alarmes, de modo a cumprir os regulamentos legais e os requisitos da indústria.
• A segurança dos dados deve ser garantida, especialmente para sistemas em rede. A encriptação, a segmentação da rede e as funções de cópia de segurança são critérios importantes.
• Para além do preço de compra, a implementação, a formação, a manutenção, as extensões e a integração também devem ser tidas em conta.
• Uma visualização inadequada pode causar paragens na produção, erros de funcionamento ou perda de dados, o que aumenta significativamente os custos globais.
• Sistemas escaláveis e plataformas de software de longa duração asseguram o valor do investimento durante anos.

A aquisição de visualizações de processos requer uma visão holística da tecnologia, qualidade, integração, segurança e custos. Só se estes aspectos forem cuidadosamente examinados e adaptados aos requisitos específicos do processo é que se pode selecionar um sistema de visualização que seja fiável, eficiente, expansível e seguro. A escolha certa não só garante a capacidade operacional e a transparência dos sistemas, como também permite a otimização a longo prazo dos processos, da manutenção e dos recursos.

As visualizações de processos podem ser adquiridas a vários fornecedores. No Exportpages encontrará informações completas sobre fabricantes e fornecedores de Visualizações de processos em todo o mundo.