Uma pedra angular na gama de serviços da Erlemann & Huckenbeck são as peças plásticas feitas de termoplástico e termoplástico, que são fabricadas de acordo com desenhos utilizando moldagem por injecção ou moldagem por compressão. Para ambos os segmentos, a empresa recorre a um vasto know-how, que se reflecte para os clientes no componente de alta qualidade e altamente funcional. Osprodutos mais importantes incluem pegas, botões, parafusos serrilhados, rodas de mão e clips de vedação.

Com base na sua resistência, elevada resistência ao calor (auto-extinguível) e excelentes valores de corrente de fuga, os componentes feitos de termoplástico são utilizados em áreas como a indústria automóvel, manipulação de materiais ou engenharia mecânica. Devido à sua elevada resistência química aos ácidos, bases e solventes e à sua abrasão e estabilidade dimensional, são também populares no sector médico. Além disso, a sua superfície é frequentemente de alto brilho e fácil de limpar. No caso dos termoplásticos, podem distinguir-se três tipos: materiais de fluxo livre, compostos para moldagem a granel (BMC) e compostos para moldagem de chapas (SMC), com termoplásticos de fluxo livre que constituem a maior área de aplicação.

Os termoplásticos são mais fáceis de moldar e moldar devido ao seu ponto de fusão mais baixo, oferecendo assim um certo grau de flexibilidade. durante um período de aplicação mais longo com a carga correspondente, não se deforma, no entanto, graças à sua baixa taxa de fluência e elevada durabilidade. Os termoplásticos são também duráveis e quimicamente resistentes, mas ao contrário dos plásticos termoplásticos, podem ser fundidos e reciclados várias vezes, tornando-os uma escolha mais sustentável. Alguns termoplásticos, tais como policarbonato e acrílico, são também transparentes, tornando-os ideais para aplicações como janelas, lentes e ecrãs.

Processo de fabrico e aplicações

Erlemann & Huckenbeck fabrica peças termoplásticas utilizando o processo de moldagem por compressão, o que envolve a utilização dos seus próprios moldes de compressão - uma competência especial e um ponto de venda único da empresa. Neste processo, o respectivo termoendurecedor (free-flowing, BMC, SMC) é enchido a frio ou ligeiramente pré-aquecido no molde de abertura vertical com uma temperatura de trabalho entre 130 e 150 °C. Assim que o termoendurecedor é pressionado sobre o molde, a ferramenta de moldagem é aberta. Assim que o termoendurecido atinge o molde, a reacção térmica começa: a matéria prima torna-se líquida e começa a homogeneizar. Paralelamente a este processo, a prensa é fechada de modo a que o material possa ser distribuído uniformemente na cavidade e endurecer. Posteriormente, a peça, por exemplo caixas ou tampas de estações de intercomunicação do tráfego ferroviário, é moída e polida conforme necessário.

No processo de moldagem por injecção utilizado para termoplásticos, os moldes E&H são abertos horizontalmente. O termoplástico seco é misturado numa tremonha com aditivos tais como cor, UV ou estabilizador de fogo e homogeneizado na unidade de injecção. É depois injectado no molde muito mais fresco, enchendo as cavidades do molde. Após o tempo de cura subsequente, os componentes acabados, tais como grampos de selagem ou rolos, podem ser removidos.