Para a produção de sabões, têm de ser fornecidos diferentes materiais de base para processamento posterior automático, dependendo da receita. A paleta varia desde óleos de corpo claro ou bases de perfume a gorduras semi-sólidas e suspensões de cor a ceras resistentes. Após a produção, os resíduos por vezes corrosivos e abrasivos têm de ser eliminados. As bombas de diafragma modulares e robustas de tambor e de ar são adequadas para todas estas aplicações, porque transportam de forma suave e fiável uma grande variedade de suportes.

Actualmente, a grande maioria das variações de sabão são produzidas de acordo com receitas especiais de muitos componentes individuais. Isto começa com a selecção de matérias-primas para o processo de saponificação propriamente dito e continua com aditivos tais como substâncias de cuidado, pastas ou ceras corantes e até mesmo componentes de perfume. Todos os componentes têm propriedades diferentes em termos de viscosidade, características químicas ou ponto de inflamação. No entanto, têm de ser alimentados de forma fiável e segura na produção automática a partir dos contentores de entrega. O Grupo Kappus, uma empresa tradicional fundada em 1848, produz anualmente 20.000 toneladas de sabão básico. Para este fim, a empresa conta com bombas de entrega Flux comprovadas para a produção de sabão sólido nas suas instalações de Heitersheim, porque a concepção modular da bomba e do accionamento permite configurar sempre a configuração correcta da bomba para o respectivo meio.

Asbombas flexíveis transportam uma grande variedade de matérias-primas
A produção moderna de sabão é largamente automática e mistura os componentes individuais ao produto inicial desejado de acordo com as especificações. Para este fim, as respectivas matérias-primas e aditivos, que são entregues em diferentes contentores, têm de ser transferidos para os tanques de produção. Apesar da variedade de substâncias, apenas três modelos diferentes de bombas são utilizados no fabricante de sabão Heitersheim. Ulrich Kneip, chefe de tecnologia da Kappus, explica porquê: "Duas bombas de tambor do tipo F 430 S e FP 42 4S e uma bomba de diafragma operada a ar FDM 25 S/ TT feita de aço inoxidável fornecem-nos a largura de banda necessária para todas as substâncias utilizadas na produção, reduzindo assim drasticamente o esforço de armazenamento de peças sobressalentes, instruções de funcionamento e bombas de reserva. Graças à concepção modular da bomba real e do motor de accionamento, podemos também mudar rapidamente as peças, se necessário. Por exemplo, um motor normal pode ser rapidamente trocado por um modelo à prova de explosão, se necessário, ou um motor mais potente para fluidos altamente viscosos pode ser utilizado para atingir o caudal desejado. Para além da fácil troca do motor, a desmontagem rápida para limpeza é também uma vantagem a não subestimar, de modo a reagir com flexibilidade à mudança dos componentes do produto"

Sofisticada tecnologia de bombas
O sistema modular oferece accionamentos de bombas que vão desde simples motores comutadores a motores sem escovas para um funcionamento contínuo praticamente sem desgaste até motores com engrenagens trifásicas ou um accionamento por ar comprimido. A pedido, os motores também podem ser fornecidos com ajuste de velocidade, por exemplo, para regular infinitamente os caudais a qualquer momento. Todos os accionamentos são colocados no topo do eixo do eixo do accionamento em ambas as unidades de bombeamento e apertados com apenas uma porca. Isto torna-as
fáceis e rápidas de mudar. Dependendo do modelo da bomba, meio e acionamento, até 220 l/min a uma pressão de até aprox. 26 mWS (aprox. 2,6 bar) podem ser entregues com os acionamentos elétricos. O motor pneumático atinge taxas de entrega de aproximadamente 240 l/min a 30 mWS (aprox. 3 bar). A geometria de aspiração do modelo FP 425 foi concebida para baixos volumes residuais e permite, por exemplo, esvaziar os tambores em mais de 99 %, ou seja, quase completamente. Para a produção de sabão, dois modelos de bombas em particular provaram o seu valor: o modelo F 430 S com um selo mecânico em direcção ao eixo de transmissão e a versão sem selo tipo FP 424 S com um guia de eixo especialmente concebido para o efeito. Todas as bombas utilizadas na Kappus na produção de sabão são feitas de aço inoxidável com um comprimento especial de 1.500 mm (comprimento padrão é de 1.200 mm para IBCs), para que possam ser utilizadas universalmente. Se necessário, materiais como o polipropileno, polifluoreto de vinilideno são também utilizados, por exemplo, para meios corrosivos ou cáusticos especiais.

Longa vida útil
Em ambas as bombas, o tubo de entrega exterior encerra o tubo guia interior para o eixo motor. Um bom rolamento do eixo de accionamento é importante para a função da bomba. Aqui, os especialistas em bombas utilizam duas abordagens diferentes, dependendo do meio: No modelo com selo mecânico, este sela o tubo guia com o eixo no fundo, directamente sobre a bomba, contra o meio penetrante. O eixo em si é suportado e guiado em vários mancais de deslizamento inseridos no tubo interior. Isto também permite, por exemplo, o bombeamento de cera que foi aquecida até 85 °C para reduzir a sua viscosidade. Em contraste, o modelo sem vedação funciona com um rolamento guia em forma de espiral no tubo interior, localizado aproximadamente no meio do eixo. Durante a operação, este meio transporta o meio penetrante de volta para o aberto, semelhante a um parafuso Arquimedeano. Isto torna este desenho particularmente adequado para fluidos de baixa viscosidade, mesmo agressivos e de fluxo rápido, que não endurecem nem cristalizam. O desenho evita depósitos indesejados no interior e assim prolonga enormemente a vida útil da bomba. Ambos os modelos de bombas podem ser facilmente desmontados nos seus componentes individuais para facilitar a limpeza.

Abomba de diafragma assume a eliminação
Em contraste, são necessárias outras características da bomba para a preparação da lixívia. Por esta razão, é utilizada uma robusta bomba de diafragma de aço inoxidável operada a ar com até 178 l/min a 8 bar de pressão de entrega. Bombeiam o licor residual do poço de recolha para um tanque intermédio para tratamento. Uma vez que a bomba pode manusear mesmo partículas abrasivas sem qualquer problema, é ideal para a eliminação de resíduos. A bomba segura de funcionamento a seco é auto-ferrante seca e mesmo a inundação não a incomoda.
O seu funcionamento sem óleo permite a sua utilização não só na produção de sabão, mas também nas indústrias farmacêutica e alimentar, bem como em aplicações envolvendo águas residuais, chorume, lixívia de cloro, agentes de limpeza, etc. Dependendo da aplicação, a bomba é feita de alumínio, aço inoxidável, PP ou fluoreto de polivinilideno. Apesar da variedade de substâncias a bombear na produção de sabão, apenas três bombas universalmente aplicáveis e alguns modelos de motores são suficientes para a bombagem da produção. O desenho modular permite que os sistemas
sejam sempre montados de tal forma que a bomba acabada seja adequada para o material a bombear. Os custos de manutenção, stocks de peças sobressalentes e, por último mas não menos importante, os custos administrativos, por exemplo, para as instruções de funcionamento necessárias, são reduzidos ao mínimo.