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KULLEN-KOTI GmbH

KULLEN-KOTI GmbH

  • DIN EN ISO 14001:2004
  • DIN EN ISO 9001:2015

KULLEN-KOTI GmbH

  • DIN EN ISO 14001:2004
  • DIN EN ISO 9001:2015

09.09.2021 01:09

Com precisão e eficiência até a borda redonda

KULLEN-KOTI apresenta soluções de escovas para rebarbamento automático

Acompanhados por conceitos abrangentes de higiene e segurança, os organizadores da DeburringExpo (Karlsruhe), BlechExpo (Stuttgart) e MSV (Brno/República Checa) estão planejando realizar suas feiras comerciais em outubro e novembro. O fabricante de escovas KULLEN-KOTI confirmou a sua participação nas três feiras e irá focar a exposição nas suas escovas de ferramentas para o rebarbamento totalmente automatizado de componentes metálicos e produtos semi-acabados. As escovas de disco abrasivo da empresa, que desempenham um papel central no arredondamento integrado de peças em bruto ou estampadas a laser, são um destaque tecnológico.

Hoje, escovas abrasivas de alto desempenho para o rebarbamento e arredondamento integrado ao processo podem ser encontradas em muitas revistas de ferramentas dos modernos centros de usinagem. Escovas de disco e escovas internas do portfólio da KULLEN-KOTI desempenham aqui um papel de liderança. Elas podem ser projetadas para atender clientes e aplicações específicas e, como ferramentas abrasivas, muitas vezes estão localizadas diretamente ao lado dos cabeçotes de fresagem e brocas de alta velocidade nos magazines de troca rápida das células de produção e robôs. Nas próximas DeburringExpo (12.-14.10.21) e Blechexpo (26.-29.10.21), bem como na MSV (8.-12.11.21), estas escovas técnicas constituirão o centro temático das aparições planeadas da KULLEN-KOTI na feira. Em particular para os especialistas das áreas de construção de máquinas-ferramenta, automação da produção e metalurgia assistida por robôs, vale a pena saber mais sobre estas escovas de ferramentas.

Execução de arestas oscilantes

Além das escovas de rolos amplamente utilizadas da KULLEN-KOTI, as escovas de disco fundido e escovas de interior torneadas da empresa estão se tornando cada vez mais importantes na implementação de soluções de rebarbamento integradas ao processo e totalmente automatizadas. Para a usinagem altamente flexível de peças grandes fundidas e forjadas, as escovas de disco são utilizadas, por exemplo, como ferramentas de rebarbamento para robôs industriais. Se, por outro lado, for necessário o arredondamento específico das bordas das peças pré-fabricadas a laser, puncionamento e corte por chama, as cabeças planetárias das linhas de produção totalmente automatizadas, equipadas com várias escovas de disco oscilantes e rotativas, provam ser a solução ideal. Vale a pena mencionar aqui que as escovas de disco da KULLEN-KOTI se caracterizam por uma grande densidade de aparas fundidas em profundidade nos corpos das escovas, que apresentam uma extrema estabilidade dimensional. Isto não só permite altas taxas de remoção de material, mas também um acabamento de arestas muito preciso, homogêneo e definido.

Precisão torneada para interiores

Enquanto as escovas de disco fundido da KULLEN-KOTI são utilizadas principalmente para usinagem externa, as escovas internas torneadas da empresa provam seu valor em rebarbação e acabamento de furos, roscas internas e corpos ocos. Além disso, o arredondamento de bordas em reentrâncias de O-ring, furos transversais e outras intersecções, bem como a limpeza de roscas internas, estão entre as principais áreas de aplicação destas escovas abrasivas. Em muitos lugares, as escovas internas, que estão disponíveis com cortes transversais cilíndricos, cônicos ou escalonados, são ferramentas padrão para equipar robôs articulados de vários eixos nas linhas de produção altamente automatizadas da indústria automotiva.

A solução ideal de escovas para rebarbamento

Em princípio, todas as escovas abrasivas da KULLEN-KOTI são projetadas para garantir um nível de qualidade consistente durante um longo tempo de operação durante o rebarbamento e arredondamento integrado ao processo. Um pré-requisito importante para isso é que tanto as escovas de disco como as escovas internas sejam ajustadas de forma ideal à aplicação específica. Entre outras coisas, a geometria e o material dos componentes a serem usinados devem ser levados em consideração e o material de preenchimento, assim como o tamanho e o tipo de grão abrasivo devem ser adaptados de acordo. A combinação de filamentos de poliamida e grão abrasivo embutido de carboneto de silício, óxido de alumínio ou diamante, por exemplo, já deu muitas vezes provas na tecnologia de rebarbamento. Além disso, os tempos de ciclo visados e as condições especiais de usinagem de face ou circunferencial têm uma grande influência na seleção da escova abrasiva. Dependendo da aplicação, uma escova de arame com abrasão percussiva também pode mostrar um melhor resultado de rebarbação do que uma escova abrasiva de retificação. Se a máquina ou o construtor do sistema envolver o fabricante da escova durante a fase de desenvolvimento, os parâmetros de desempenho técnico do centro de usinagem ou da célula de produção podem ser diretamente incorporados no projeto específico das escovas de ferramentas necessárias.

A utilização das escovas de rebarbamento corretas abre um grande espaço para o usuário otimizar seus processos no contexto do trabalho integrado e totalmente automatizado do metal. O simples fato de um componente ser usinado diretamente no centro de usinagem ou na célula robótica próxima ao contorno final - ou seja, não é necessário mais nenhum processo mecânico de usinagem - pode significar um enorme salto de eficiência. Não esquecer também a vantagem em termos de segurança no trabalho, pois o risco de lesões de corte típicas do rebarbamento manual é completamente eliminado com o rebarbamento com escova integrada no processo.

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