Fresadoras de Torno CNC Encontrar fabricantes online

As máquinas de tornear-fresar CNC combinam as capacidades de um torno CNC com as de uma fresadora CNC, permitindo a produção de peças com geometrias complexas numa única configuração.

Esta máquina permite produzir peças de trabalho rotacionalmente simétricas, como num torno CNC, e estruturas não simétricas ou complexas por fresagem. Isto poupa tempo e aumenta a precisão, uma vez que vários processos de maquinação podem ser realizados numa única fixação.

Abaixo encontrará a funcionalidade e os tipos, bem como os principais componentes dos tornos-fresadores CNC, as áreas de utilização e as suas vantagens:

O funcionamento de um torno-fresador CNC envolve dois processos principais: Torneamento e fresagem:

No torneamento, a peça de trabalho gira enquanto a ferramenta permanece parada ou se move ao longo do eixo. O torneamento é ideal para a produção de peças simétricas em termos de rotação, como veios, cilindros ou parafusos. A peça rotativa é maquinada por uma ferramenta de corte que é controlada ao longo dos eixos X e Z para remover material.

Durante a fresagem, a ferramenta move-se enquanto a peça de trabalho roda ou permanece estacionária. Isto permite a criação de ranhuras, furos ou formas geométricas complexas. A ferramenta pode ser controlada em vários eixos (X, Y, Z e eixos rotativos), o que é particularmente vantajoso para formas e contornos complexos que não seriam possíveis apenas com o torneamento.

Tipos de máquinas CNC de torneamento-fresagem:

• Máquinas de fuso único: Aqui, a peça de trabalho é maquinada num único fuso, o que é suficiente para componentes mais pequenos e médios.
• Máquinas de múltiplos fusos: Estas máquinas têm vários fusos que podem efetuar diferentes operações de maquinagem em várias peças em simultâneo, o que aumenta a produtividade.
• máquinas de torneamento-fresagem de 5 eixos: Estas máquinas oferecem uma flexibilidade e precisão particularmente elevadas, uma vez que podem deslocar-se ao longo de cinco eixos, o que permite a maquinação de geometrias muito complexas.

Principais componentes de um torno-fresador CNC:

• Fuso: É o local onde a peça de trabalho é fixada e colocada em rotação. É essencial para o processo de torneamento.
• Cabeça de fresagem: Contém a ferramenta rotativa (fresa) que remove o material. A cabeça de fresagem pode mover-se em vários eixos.
• Torre de ferramentas: Um trocador automático de ferramentas que contém várias ferramentas de corte para diferentes operações de maquinagem.
• Controlo CNC: A unidade de controlo central que processa e controla os comandos para todos os movimentos e ferramentas da máquina.
• Sistema de refrigeração e lubrificação: Arrefece as ferramentas durante o processo de maquinagem e prolonga a vida útil das ferramentas.

Utilização de máquinas de tornear-fresar CNC:

Os tornos-fresadores CNC são utilizados principalmente em indústrias onde são necessários componentes complexos e precisos. As áreas típicas de aplicação são:

1. Indústria automóvel:
Produção de peças de precisão, tais como cambotas, eixos, peças de motor e caixas.

2. Indústria aeroespacial:
Maquinação de componentes complexos de turbinas, fixadores e caixas que requerem operações de torneamento e fresagem.

3. Tecnologia médica:
Fabrico de implantes, instrumentos cirúrgicos e peças protésicas com elevada precisão.

4. Engenharia mecânica:
Produção de componentes como acoplamentos, engrenagens, rolamentos e outros componentes de máquinas.

5. Indústria eletrónica:
Produção de conectores, caixas e pequenos componentes de alta precisão.

Vantagens das máquinas de tornear/fresar CNC:

• Tanto os componentes rotacionalmente simétricos como os complexos não simétricos podem ser fabricados numa única configuração, poupando tempo e aumentando a precisão da maquinação.
• Ao combinar os passos de maquinação numa única máquina, evitam-se erros causados pela fixação da peça de trabalho, o que resulta numa maior precisão.
• Como várias etapas de maquinação são concluídas numa única passagem, o tempo de maquinação é significativamente reduzido, resultando em maiores quantidades e menores custos por peça.
• Os tornos-fresadoras CNC oferecem uma grande flexibilidade, uma vez que são capazes de produzir uma variedade de geometrias diferentes numa única operação.
• A capacidade de combinar diferentes ferramentas de fresagem e torneamento numa única máquina reduz o número de máquinas e ferramentas necessárias.

Os tornos-fresadoras CNC oferecem uma solução eficaz para a maquinação combinada de peças complexas, uma vez que combinam operações de torneamento e fresagem numa única máquina. Aumentam a produtividade, reduzem os erros provocados pela fixação e oferecem uma elevada precisão na maquinação de componentes. A versatilidade destas máquinas torna-as uma tecnologia indispensável na produção moderna, especialmente em indústrias que requerem componentes precisos e complexos.

Abaixo encontrará uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na compra de máquinas de tornear-fresar CNC:

Ao comprar um torno-fresadora CNC, há inúmeros factores que devem ser considerados para garantir que a máquina cumpre requisitos específicos e é um investimento rentável a longo prazo.

• Antes de comprar um torno-fresadora CNC, deve ser claro quais as tarefas de maquinação envolvidas e que tipo de peças de trabalho devem ser produzidas. Estas considerações incluem
• Qual o material a ser maquinado (metal, plástico, madeira, etc.)? Algumas máquinas são mais adequadas para materiais duros, enquanto outras são concebidas para materiais mais macios.
• São necessárias peças complexas ou simples? As máquinas com mais eixos oferecem maior flexibilidade e podem processar geometrias complexas numa única passagem.
• As dimensões das peças a trabalhar determinam a dimensão da área de trabalho da máquina. Deve haver espaço suficiente para a maior peça de trabalho que precisa de ser maquinada.
• O número de eixos determina a flexibilidade e a versatilidade da máquina:
• 3 eixos: são possíveis operações de maquinagem básicas (torneamento e fresagem simples). Estas máquinas são adequadas para tarefas menos complexas.
• 4 e 5 eixos: Oferecem a possibilidade de maquinar a peça de trabalho a partir de diferentes ângulos e produzir geometrias complexas. Mais eixos são particularmente vantajosos para peças que têm de ser maquinadas em vários lados.
• A potência do fuso principal determina a quantidade de material que pode ser removido por unidade de tempo. É necessária uma maior potência do fuso para fresar e tornear materiais duros (por exemplo, aço inoxidável).
• A gama de velocidades do fuso é importante para o processamento de diferentes materiais. As velocidades mais elevadas são adequadas para materiais mais macios e trabalhos de fresagem mais finos, enquanto as velocidades mais baixas são utilizadas para materiais mais duros.
• O número de ferramentas que a máquina pode acomodar é crucial para a flexibilidade do processo de produção. Um maior número de ferramentas permite a produção de peças complexas sem uma mudança manual constante.
• Um trocador automático de ferramentas melhora a eficiência ao alternar automaticamente entre as ferramentas necessárias durante a maquinação. Isto poupa tempo e reduz a suscetibilidade a erros.
• A precisão de um torno-fresador CNC é um dos factores mais importantes. Os seguintes pontos devem ser observados aqui:
• Precisão de posicionamento: indica a precisão com que a máquina se pode mover para uma posição específica.
• Precisão de repetição: Mostra a precisão com que a máquina pode efetuar o mesmo processo vezes sem conta. Estes valores são particularmente importantes quando se produzem peças em série.
• O sistema de controlo CNC é o coração da máquina. Determina até que ponto a máquina pode ser operada de forma intuitiva e flexível. As considerações incluem:
• Facilidade de utilização: o sistema de controlo deve ser fácil de aprender e operar, especialmente se vários operadores com diferentes níveis de experiência estiverem a utilizar a máquina.
• Compatibilidade de software: A máquina deve ser compatível com programas CAD/CAM comuns para otimizar o processo de conceção e fabrico.
• Ferramentas de monitorização e diagnóstico remotos: As máquinas modernas têm frequentemente capacidades de monitorização remota que mostram o estado da máquina e potenciais problemas em tempo real.
• A conceção da máquina deve ser suficientemente estável para minimizar as vibrações e os desvios durante o processo de maquinagem. Uma elevada rigidez garante:
• Maior precisão durante a maquinação, especialmente com materiais duros ou forças de corte elevadas.
• Uma vida útil mais longa da ferramenta, uma vez que as máquinas estáveis geram menos vibrações e, por conseguinte, protegem as ferramentas.
• O sistema de refrigeração e lubrificação é essencial para evitar o sobreaquecimento e prolongar a vida útil da ferramenta. Certifique-se de que:
• É fornecido um arrefecimento eficiente, especialmente ao maquinar metais que aquecem rapidamente.
• A lubrificação automática está disponível para guias e fusos para reduzir a manutenção e prolongar a vida útil da máquina.
• Se o objetivo for grandes volumes ou produção contínua, as caraterísticas de automatização são fundamentais:
• Carregamento assistido por robô: algumas máquinas podem ser integradas com robôs ou sistemas de alimentação automática de peças para automatizar o processo de carregamento e descarregamento.
• Interligação com outras máquinas: Se a máquina fizer parte de uma linha de produção maior, deve poder ser integrada na mesma para garantir um fluxo de material contínuo.
• É importante que as peças sobressalentes estejam prontamente disponíveis para evitar longos períodos de inatividade.
• O fabricante deve oferecer apoio técnico fiável e programas de formação para os operadores. Uma boa formação minimiza os erros e aumenta a eficiência.
• Os requisitos de manutenção variam consoante a conceção e o modelo. As máquinas concebidas para uma manutenção fácil poupam tempo e dinheiro a longo prazo.
• O consumo de energia pode ser considerável, especialmente em máquinas de grande porte. Uma máquina energeticamente eficiente reduz os custos de funcionamento.
• Custo dos consumíveis: Inclui o desgaste das ferramentas, líquidos de refrigeração, lubrificantes e outros consumíveis que têm de ser substituídos regularmente.
• Os custos de aquisição variam muito consoante o tamanho, a complexidade e o fabricante da máquina. É importante comparar o orçamento com as necessidades.
• Para além dos custos de aquisição, devem ser tidos em conta os custos de funcionamento a longo prazo, os custos de manutenção e os possíveis períodos de inatividade.
• Muitos fabricantes de máquinas oferecem opções de financiamento ou leasing que podem facilitar a compra.

Uma seleção bem pensada que tenha em conta estes factores garante que o torno/fresadora CNC cumpre os requisitos e representa um investimento rentável a longo prazo.

Os tornos-fresadores CNC podem ser adquiridos a vários fornecedores. A Exportpages fornece informações completas sobre fabricantes e fornecedores de tornos-fresadores CNC de todo o mundo.