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Os centros de torneamento-fresagem CNC combinam as capacidades dos tornos CNC com as das fresadoras CNC, permitindo a produção de peças com geometrias complexas numa única configuração.

Estas máquinas possibilitam a produção de peças rotacionalmente simétricas, como nos tornos CNC, e estruturas não simétricas ou complexas por fresagem.

Abaixo encontrará a funcionalidade e os tipos, bem como os principais componentes dos centros de torneamento-fresagem CNC, as áreas de utilização e as suas vantagens:

Como funcionam os centros de torneamento-fresagem CNC

Durante o torneamento, a peça de trabalho gira enquanto a ferramenta permanece estacionária ou se move ao longo do eixo. O torneamento é ideal para produzir peças rotacionalmente simétricas, como eixos, cilindros ou parafusos. A peça rotativa é maquinada por uma ferramenta de corte que é controlada ao longo dos eixos X e Z para remover material.
Durante a fresagem, a ferramenta move-se enquanto a peça de trabalho roda ou permanece estacionária. Isto permite a criação de ranhuras, furos ou formas geométricas complexas. A ferramenta pode ser controlada em vários eixos (X, Y, Z e eixos rotativos), o que é particularmente vantajoso para formas e contornos complexos que não seriam possíveis apenas com o torneamento.

Tipos de centros de torneamento-fresagem CNC:

Máquinas de fuso único: Aqui, a peça de trabalho é maquinada num único fuso, o que é suficiente para componentes mais pequenos e médios.
Máquinas de múltiplos fusos: Estas máquinas têm vários fusos que podem efetuar diferentes operações de maquinagem em várias peças em simultâneo, o que aumenta a produtividade.
centros de torneamento-fresagem de 5 eixos: Estas máquinas oferecem uma flexibilidade e precisão particularmente elevadas, uma vez que podem mover-se ao longo de cinco eixos, o que permite a maquinação de geometrias muito complexas.

Principais componentes dos centros de torneamento-fresagem CNC:

Fuso: É o local onde a peça é fixada e colocada em rotação. É essencial para o processo de torneamento.
Cabeça de fresagem: Contém o fuso de fresagem, que coloca a ferramenta de fresagem em rotação, removendo assim o material. A cabeça de fresagem pode mover-se em vários eixos.
Torre de ferramentas: Um trocador automático de ferramentas que contém várias ferramentas de corte para diferentes operações de maquinagem.
Controlo CNC: A unidade de controlo central que processa e controla os comandos para todos os movimentos e ferramentas da máquina.
Sistema de refrigeração e lubrificação: Arrefece as ferramentas durante o processo de maquinagem e prolonga a vida útil das ferramentas.

Utilização de centros de torneamento-fresagem CNC:

Os centros de torneamento-fresagem CNC são utilizados principalmente em indústrias onde são necessários componentes complexos e precisos. As áreas típicas de aplicação são:

1. Indústria automóvel:
Produção de peças de precisão, tais como cambotas, eixos, peças de motor e caixas.

2. Indústria aeroespacial:
Maquinação de componentes complexos de turbinas, fixadores e caixas que requerem operações de torneamento e fresagem.

3. Tecnologia médica:
Fabrico de implantes, instrumentos cirúrgicos e peças protésicas com elevada precisão.

4. Engenharia mecânica:
Produção de componentes como acoplamentos, engrenagens, rolamentos e outros componentes de máquinas.

5. Indústria eletrónica:
Produção de conectores, caixas e pequenos componentes com elevada precisão.

Vantagens dos centros de torneamento-fresagem CNC:

Tanto os componentes rotacionalmente simétricos como os complexos não simétricos podem ser fabricados numa única configuração, poupando tempo e aumentando a precisão da maquinação.
Ao combinar os passos de maquinação numa única máquina, evitam-se os erros causados pela fixação da peça de trabalho, o que resulta numa maior precisão.
Como várias etapas de maquinação são concluídas numa única passagem, o tempo de maquinação é significativamente reduzido, resultando em maiores quantidades e menores custos por peça.
Os centros de torneamento-fresagem CNC oferecem uma grande flexibilidade, uma vez que são capazes de produzir uma variedade de geometrias diferentes numa única operação.
A capacidade de combinar diferentes ferramentas de fresagem e torneamento numa única máquina reduz o número de máquinas e ferramentas necessárias.

Os centros de torneamento-fresagem CNC oferecem uma solução eficaz para a maquinação combinada de peças complexas, uma vez que combinam operações de torneamento e fresagem numa única máquina. A versatilidade destas máquinas torna-as uma tecnologia indispensável na produção moderna, especialmente em indústrias que requerem componentes precisos e complexos.

Abaixo encontrará uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na compra de centros de torneamento-fresagem CNC:

Ao comprar centros de torneamento-fresagem CNC, há inúmeros factores que devem ser considerados para garantir que a máquina cumpre requisitos específicos e é um investimento rentável a longo prazo.

Antes de comprar um centro de torneamento-fresagem CNC, deve ser claro quais as tarefas de maquinação envolvidas e que tipo de peças de trabalho devem ser produzidas. As considerações incluem:
Que material será principalmente maquinado (metal, plástico, madeira, etc.)? Algumas máquinas são mais adequadas para materiais duros, enquanto outras são concebidas para materiais mais macios.
São necessárias peças complexas ou simples? As máquinas com mais eixos oferecem maior flexibilidade e podem processar geometrias complexas numa única passagem.
As dimensões das peças a trabalhar determinam a dimensão da área de trabalho da máquina. Deve haver espaço suficiente para a maior peça de trabalho que precisa de ser maquinada.
O número de eixos determina a flexibilidade e a versatilidade da máquina:
3 eixos: são possíveis operações básicas de maquinagem (torneamento e fresagem simples). Estas máquinas são adequadas para tarefas menos complexas.
4 e 5 eixos: Oferecem a possibilidade de maquinar a peça de trabalho a partir de diferentes ângulos e produzir geometrias complexas. Mais eixos são particularmente vantajosos para peças que têm de ser maquinadas em vários lados.
O desempenho do fuso principal determina a quantidade de material que pode ser removido por unidade de tempo. É necessária uma maior potência do fuso para fresar e tornear materiais duros (por exemplo, aço inoxidável).
A gama de velocidades do fuso é importante para o processamento de diferentes materiais. As velocidades mais elevadas são adequadas para materiais mais macios e trabalhos de fresagem mais finos, enquanto as velocidades mais baixas são utilizadas para materiais mais duros.
O número de ferramentas que a máquina pode acomodar é crucial para a flexibilidade do processo de produção. Um maior número de ferramentas permite a produção de peças complexas sem uma mudança manual constante.
Um trocador automático de ferramentas melhora a eficiência ao alternar automaticamente entre as ferramentas necessárias durante a maquinação. Isto poupa tempo e reduz a suscetibilidade a erros.
A precisão de um centro de torneamento-fresagem CNC é um dos factores mais importantes. Os seguintes pontos devem ser observados aqui:
Precisão de posicionamento: Indica a precisão com que a máquina se pode mover para uma posição específica.
Precisão de repetição: Mostra a precisão com que a máquina pode executar o mesmo processo vezes sem conta. Estes valores são particularmente importantes quando se produzem peças em série.
O sistema de controlo CNC é o coração da máquina. Determina até que ponto a máquina pode ser operada de forma intuitiva e flexível. As considerações incluem:
Facilidade de utilização: o sistema de controlo deve ser fácil de aprender e operar, especialmente se vários operadores com diferentes níveis de experiência estiverem a utilizar a máquina.
Compatibilidade de software: A máquina deve ser compatível com programas CAD/CAM comuns para otimizar o processo de conceção e fabrico.
Ferramentas de monitorização e diagnóstico remotos: As máquinas modernas têm frequentemente capacidades de monitorização remota que mostram o estado da máquina e potenciais problemas em tempo real.
A conceção da máquina deve ser suficientemente estável para minimizar as vibrações e os desvios durante o processo de maquinagem. Uma elevada rigidez garante:
Maior precisão durante a maquinação, especialmente com materiais duros ou forças de corte elevadas.
Uma vida útil mais longa da ferramenta, uma vez que as máquinas estáveis geram menos vibrações e, por conseguinte, protegem as ferramentas.
O sistema de refrigeração e lubrificação é essencial para evitar o sobreaquecimento e prolongar a vida útil da ferramenta. Certifique-se de que:
É fornecida uma refrigeração eficiente, especialmente ao maquinar metais que aquecem rapidamente.
A lubrificação automática está disponível para guias e fusos para reduzir a manutenção e prolongar a vida útil da máquina.
Se o objetivo for grandes volumes ou produção contínua, as funcionalidades de automatização são fundamentais:
Carregamento assistido por robô: algumas máquinas podem ser integradas com robôs ou sistemas de alimentação automática de peças para automatizar o processo de carregamento e descarregamento.
Interligação com outras máquinas: Se a máquina fizer parte de uma linha de produção maior, deve poder ser integrada na mesma para garantir um fluxo de material contínuo.
É importante que as peças sobressalentes estejam prontamente disponíveis para evitar longos períodos de inatividade.
O fabricante deve oferecer apoio técnico fiável e programas de formação para os operadores. Uma boa formação minimiza os erros e aumenta a eficiência.
Os requisitos de manutenção variam consoante a conceção e o modelo. As máquinas concebidas para uma manutenção fácil poupam tempo e dinheiro a longo prazo.
O consumo de energia pode ser considerável, especialmente em máquinas de grande porte. Uma máquina energeticamente eficiente reduz os custos de funcionamento.
Custo dos consumíveis: Inclui o desgaste das ferramentas, líquidos de refrigeração, lubrificantes e outros consumíveis que têm de ser substituídos regularmente.
Os custos de aquisição variam muito consoante o tamanho, a complexidade e o fabricante da máquina. É importante comparar o orçamento com as necessidades.
Para além dos custos de aquisição, devem ser tidos em conta os custos de funcionamento a longo prazo, os custos de manutenção e os possíveis períodos de inatividade.
Muitos fabricantes de máquinas oferecem opções de financiamento ou leasing que podem facilitar a compra.

Uma seleção bem pensada que tenha em conta estes factores garante que o centro de torneamento-fresagem CNC cumpre os requisitos e representa um investimento rentável a longo prazo.

Os centros de torneamento-fresagem CNC podem ser adquiridos a vários fornecedores. Encontrará informações completas sobre fabricantes e fornecedores de centros de torneamento-fresagem CNC em todo o mundo no Exportpages.