Codificadores com protecção contra explosão Encontrar fabricantes online

Os encoders à prova de explosão são encoders especialmente desenvolvidos para serem utilizados em ambientes perigosos, onde existe o risco de explosão devido a gases, vapores ou poeiras inflamáveis.

Estes dispositivos foram concebidos para evitar faíscas e temperaturas elevadas, minimizando assim o risco de explosão.

A seguir, encontrará a funcionalidade dos encoders à prova de explosão, uma visão geral dos tipos e classes de proteção, as suas áreas de aplicação, bem como as suas vantagens e aspectos importantes da instalação e manutenção:

Como funcionam:

Tal como os encoders standard, os encoders à prova de explosão medem a velocidade, o sentido de rotação e a posição exacta de um veio. São utilizados em ambientes perigosos para fornecer controlo e feedback precisos.

Tipos e classes de proteção:

• Invólucro anti-deflagrante (Ex d): A caixa do encoder foi concebida para resistir a uma explosão interna sem que esta penetre no exterior.
• Segurança aumentada (Ex e): O encoder foi concebido de forma a não gerar faíscas ou temperaturas elevadas que possam levar à ignição.
• Proteção contra explosão de pó (Ex t): Os encoders protegidos contra explosões de pó impedem que o pó entre no dispositivo e provoque uma explosão.

Áreas de aplicação para encoders à prova de explosão:

1. indústria do petróleo e do gás:
Para monitorizar plataformas de perfuração, condutas e bombas.

2. Indústria química:
Para medição de posição e velocidade em áreas onde são utilizados vapores explosivos ou produtos químicos.

3. Indústria mineira:
Para controlos de máquinas em minas onde estão presentes poeiras explosivas.

4. Indústria alimentar e farmacêutica:
Em áreas onde são geradas poeiras finas ou vapores, por exemplo, no processamento de farinha ou açúcar

Vantagens dos encoders à prova de explosão:

• Segurança em ambientes perigosos: Os dispositivos são concebidos para evitar faíscas ou superfícies quentes que possam causar uma explosão em ambientes perigosos.
• Certificações: Frequentemente, possuem certificações internacionais, tais como ATEX, IECEx, UL ou CSA, que confirmam a sua adequação para utilização em áreas perigosas.
• Medições fiáveis: Apesar do seu design robusto, os encoders à prova de explosão oferecem uma elevada precisão e fiabilidade na deteção de movimentos e posições.

Aspectos importantes para a instalação e manutenção:

• A instalação deve ser efectuada em conformidade com todas as normas de segurança, uma vez que mesmo os mais pequenos erros podem ser perigosos em atmosferas potencialmente explosivas.
• Os encoders à prova de explosão são frequentemente concebidos para funcionar de forma fiável durante longos períodos de tempo sem necessidade de manutenção regular.

Os encoders à prova de explosão são essenciais para a monitorização e controlo de segurança em ambientes perigosos, como os encontrados nas indústrias petrolífera, do gás, química e mineira. As suas caixas robustas e mecanismos de proteção especiais evitam explosões, ao mesmo tempo que fornecem medições precisas de velocidade e posição.

Eis os aspectos mais importantes a ter em conta ao comprar codificadores à prova de explosão:

Ao comprar um codificador à prova de explosão, devem ser considerados vários critérios para garantir que o codificador cumpre os requisitos específicos do ambiente perigoso.

• Certifique-se de que o codificador está certificado de acordo com os requisitos da diretiva ATEX. Esta norma europeia é crucial para a utilização em atmosferas potencialmente explosivas.
• Para além da ATEX, outras certificações como a IECEx (internacional), UL (EUA) e CSA (Canadá) são também importantes, especialmente se o encoder for utilizado em todo o mundo.
• Incremental ou absoluto:
• Incremental: Adequado para aplicações em que a velocidade e a direção do movimento são medidas.
• Absoluto: Importante para aplicações onde é necessária a posição exacta, mesmo após um reinício ou falha de energia.
• Ter em atenção a zona perigosa para a qual o encoder está certificado:
• Zona 1 ou 2 para atmosferas gasosas potencialmente explosivas.
• Zona 21 ou 22 para atmosferas com poeiras potencialmente explosivas.
• Observar o tipo de proteção necessário para a sua aplicação (proteção contra explosão):
• Invólucro anti-deflagrante (Ex d): O encoder deve resistir a uma pressão de explosão interna sem que a explosão penetre no exterior.
• Segurança aumentada (Ex e): Os componentes não podem gerar faíscas ou altas temperaturas que possam levar à ignição.
• Proteção contra poeiras (Ex t): A proteção contra explosões de poeiras é necessária se o codificador for utilizado num ambiente com poeiras explosivas.
• A temperatura da superfície do codificador deve ser inferior à temperatura de ignição dos gases ou poeiras no ambiente. Quanto mais baixa for a classe de temperatura (T6 < 85 °C), mais seguro é o encoder em áreas com substâncias sensíveis.
• Certifique-se de que o encoder é adequado para as condições de temperatura da sua aplicação (por exemplo, frio ou calor extremos em ambientes industriais).
• Em ambientes perigosos, os encoders devem ser robustos contra cargas mecânicas para garantir a máxima fiabilidade e segurança.
• Uma construção sólida e materiais de alta qualidade prolongam a vida útil do encoder, mesmo em condições de funcionamento extremas.
• A classe de proteção deve ser, no mínimo, IP65 ou superior para proteger o codificador contra a entrada de pó e água. Em ambientes extremos, os modelos IP67 ou IP68 são vantajosos.
• Dependendo da aplicação, pode ser necessária uma resolução elevada para detetar movimentos precisos ou alterações de posição.
• A precisão da medição da posição e da velocidade é crucial, especialmente para processos críticos em automação.
• Certifique-se de que o codificador suporta as interfaces de comunicação necessárias, tais como SSI, Profibus, CANopen ou Ethernet.
• Certifique-se de que a saída de sinal é compatível com os requisitos do seu sistema de controlo. Saída de sinal em (TTL, HTL)
• O codificador deve ser fácil de integrar na sua máquina ou sistema. Ter em atenção o tamanho e o espaço de instalação.
• A montagem simples e estável é particularmente importante para minimizar os esforços mecânicos e assegurar uma longa vida útil.
• Escolha um codificador que possa ser operado com um mínimo de manutenção, especialmente em áreas remotas ou de difícil acesso.
• A disponibilidade de apoio técnico, peças sobressalentes e serviços de reparação é importante para minimizar o tempo de inatividade.

Ao adquirir um codificador à prova de explosão, deve ter em atenção as certificações (ATEX, IECEx), o tipo de proteção contra explosão, a temperatura ambiente e a compatibilidade da interface. Além disso, a robustez mecânica, a classe de proteção (IP) e a resolução são cruciais para selecionar o codificador certo para a sua aplicação específica.

Os encoders à prova de explosão podem ser adquiridos a vários fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de codificadores à prova de explosão de todo o mundo.