Centros de processamento-CNC Encontrar fabricantes online

Os centros de maquinação CNC são máquinas-ferramentas sofisticadas, controladas por computador, que combinam vários processos de fabrico, como a fresagem, a perfuração, a roscagem e a retificação, numa única máquina, o que aumenta significativamente a eficiência da produção.

Normalmente, os centros de maquinagem CNC têm vários eixos (por exemplo, 3, 4 ou 5 eixos) que permitem movimentos em diferentes direcções, possibilitando a maquinagem de geometrias complexas.

Abaixo encontrará a funcionalidade e os tipos de centros de maquinação CNC, as áreas de utilização e as suas vantagens:

Como funcionam os centros de maquinação CNC:

As etapas individuais são:

1. Programação (CAD/CAM):
   A peça de trabalho é primeiro desenhada num programa CAD (desenho assistido por computador). Em seguida, é transferida para um programa CAM (Computer-Aided Manufacturing), que converte o desenho em comandos legíveis pela máquina (código G).
2. Fixação da peça de trabalho:
   A peça de trabalho é fixada no centro de maquinação, normalmente numa mesa de trabalho ou numa bucha. Os centros de maquinação modernos têm frequentemente sistemas de fixação automáticos.
3. Movimentos da ferramenta:
   Os centros de maquinagem CNC funcionam ao longo de vários eixos (normalmente X, Y e Z). As máquinas sofisticadas também podem efetuar rotações ao longo dos eixos A e B, o que é particularmente vantajoso para os centros de 5 eixos.
   A máquina move a ferramenta de corte ao longo dos eixos na sequência programada para remover o material da peça de trabalho.
4. Troca automática de ferramentas:
   Um centro de maquinação CNC tem normalmente um armazém de ferramentas que pode conter uma variedade de ferramentas diferentes. A máquina alterna automaticamente entre ferramentas de fresagem, brocas e machos para executar diferentes passos de maquinação sem intervenção manual.
5. Arrefecimento e lubrificação:
   O líquido de refrigeração é frequentemente utilizado durante o processo de maquinagem para controlar a temperatura e aumentar a vida útil da ferramenta. Um sistema de lubrificação assegura que a máquina funciona sem problemas e que o material não é danificado durante a maquinagem.
6. Conclusão e controlo de qualidade:
   Uma vez concluída a maquinagem, a peça de trabalho é removida e inspeccionada quanto à precisão dimensional, qualidade da superfície e outras especificações. As máquinas modernas também podem utilizar tecnologia de medição em processo para verificar a peça de trabalho durante a maquinagem.

Tipos de centros de maquinagem CNC:

Existem diferentes tipos de centros de maquinagem CNC que variam na sua conceção e capacidades de aplicação:

1. Centros de maquinação vertical (VMC):
   Aqui, o fuso é disposto verticalmente, o que significa que a ferramenta atinge a peça de trabalho por cima. Os VMCs são adequados para trabalhos de fresagem, perfuração e corte e são ideais para componentes que precisam de ser maquinados principalmente num plano.
2. Centros de maquinação horizontal (HMC):
   Nestas máquinas, o fuso está disposto horizontalmente, o que facilita a maquinação de peças de trabalho em vários lados sem necessidade de fixação. Os HMCs são ideais para peças grandes e pesadas, bem como para a produção em massa.
3. centros de maquinação de 5 eixos:
   Estas máquinas podem maquinar a peça a partir de quase todos os ângulos, uma vez que têm eixos rotativos adicionais. São particularmente adequadas para componentes complexos com geometrias complexas, tais como as necessárias na indústria aeroespacial ou na fabricação de ferramentas.
4. Centros de maquinação de portais:
   São normalmente máquinas CNC de grande formato em que a cabeça de maquinação é guiada acima da peça de trabalho num pórtico transversal. São particularmente adequados para a maquinação precisa de componentes grandes e pesados em áreas como a engenharia mecânica, aviação ou fabrico de moldes.

Utilização de centros de maquinação CNC:

Os centros de maquinação CNC são utilizados em inúmeras indústrias, especialmente em áreas que exigem elevada precisão e eficiência. As aplicações mais comuns incluem:

1. Indústria automóvel:
Fabrico de peças de motores, transmissões, eixos e peças de carroçaria.

2. Indústria aeroespacial:
Produção de componentes complexos, como pás de turbinas, estruturas de aeronaves e componentes de motores.

3. Tecnologia médica:
Produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e próteses com a mais alta precisão.

4. Fabrico de ferramentas:
Produção de ferramentas, moldes e matrizes para produção em série.

5. Indústria eletrónica:
Produção de caixas, placas de circuito e pequenos componentes.

Vantagens dos centros de maquinação CNC:

• Os centros de maquinação CNC oferecem uma precisão e repetibilidade extremamente elevadas graças ao seu sistema de controlo computorizado.
• Os processos podem ser altamente automatizados graças à troca automática de ferramentas e à capacidade de realizar vários passos de maquinação numa única máquina.
• Os centros de maquinação poupam tempo, uma vez que várias etapas de trabalho (fresagem, perfuração, corte de roscas) podem ser concluídas numa única passagem. Isto reduz o tempo de preparação e minimiza os erros causados pela fixação.
• Com uma vasta gama de ferramentas e movimentos de eixos, os centros de maquinação CNC podem maquinar uma variedade de componentes, desde peças simples a peças altamente complexas.

Os centros de maquinação CNC são máquinas versáteis e de alta precisão que são utilizadas numa variedade de indústrias para a produção de peças complexas. A sua capacidade de combinar vários passos de processamento numa única máquina torna-os particularmente eficientes. No entanto, é importante conhecer os requisitos exactos da peça e os processos de produção para selecionar o centro de maquinação adequado. Uma manutenção cuidadosa e a formação do operador são também cruciais para garantir uma utilização óptima a longo prazo.

Abaixo encontrará uma visão geral dos critérios mais importantes a ter em conta na aquisição de um centro de maquinação CNC:

Ao comprar um centro de maquinagem CNC, há uma variedade de factores importantes que devem ser considerados para escolher a máquina certa para as suas necessidades específicas de fabrico.

• Antes de comprar um centro de maquinagem CNC, deve compreender totalmente os seus requisitos de produção específicos e o tipo de peças de trabalho:
• Se estiver a produzir peças complexas com várias superfícies de maquinação, as máquinas com maquinação de 5 eixos são vantajosas. Peças mais simples podem frequentemente ser produzidas em máquinas de 3 eixos.
• O material a ser maquinado (aço, alumínio, titânio, plástico, etc.) influencia a escolha da máquina em termos de desempenho e estabilidade. Os materiais mais duros requerem uma máquina robusta com uma elevada potência do fuso.
• A área de trabalho da máquina deve ser suficientemente grande para processar facilmente a maior peça de trabalho que pretende produzir.
• Para a produção em série, pode ser necessária uma máquina com elevada automatização para maximizar a eficiência e encurtar o tempo de produção.
• O número de eixos influencia a flexibilidade da máquina:
• centros de maquinação de 3 eixos: adequados para operações de maquinação básicas (perfuração, fresagem, retificação) quando a peça é maquinada apenas de um lado.
• centros de maquinação de 4 eixos: Permitem a rotação da peça em torno de um eixo adicional, de modo a que as peças possam ser maquinadas a partir de vários lados sem necessidade de fixação.
• centros de maquinação de 5 eixos: Permitem a maquinação completa de geometrias complexas numa única operação e são necessários para aplicações particularmente exigentes (por exemplo, na indústria aeroespacial).
• A potência do fuso principal (medida em quilowatts) determina a quantidade de material que pode ser removido por unidade de tempo. É necessário um fuso mais potente para materiais mais duros e maquinação a alta velocidade.
• Uma ampla gama de velocidades é importante, uma vez que diferentes materiais e técnicas de maquinação requerem diferentes velocidades. As velocidades mais elevadas são vantajosas para a maquinação fina de materiais macios, enquanto as velocidades mais baixas são utilizadas para a fresagem de materiais duros.
• A precisão da máquina é decisiva para a qualidade das peças maquinadas:
• Precisão de posicionamento: Indica a precisão com que a máquina se pode deslocar para uma posição desejada.
• Precisão de repetição: Indica a precisão com que a máquina pode assumir a mesma posição uma e outra vez. Este valor-chave é particularmente importante para a produção em série.
• O sistema de controlo determina a facilidade de utilização e a flexibilidade da máquina:
• O sistema de controlo deve ser fácil de operar, especialmente para os operadores da máquina. Interfaces intuitivas e de fácil compreensão contribuem para a produtividade.
• Compatibilidade com o software CAD/CAM: Certifique-se de que a máquina é compatível com o seu software CAD/CAM atual. Isto facilita a programação e a transição do desenho do projeto para a maquinagem.
• Funções adicionais: Os controlos CNC modernos oferecem frequentemente funções adicionais, como monitorização remota, diagnóstico de falhas ou medições em tempo real durante a maquinagem.
• Um trocador de ferramentas de grandes dimensões permite que a máquina utilize várias ferramentas sem intervenção humana, reduzindo os tempos de maquinação e aumentando a produtividade. Quanto mais ferramentas a máquina puder armazenar, mais flexível e eficiente se torna o processo.
• Se tiver um grande volume de produção ou estiver a tentar obter uma produção ininterrupta, as máquinas com opções de automação, como braços robóticos ou alimentadores automáticos de peças, são úteis. Estes ajudam a reduzir os tempos de paragem e a maximizar a eficiência.
• A conceção de uma máquina estável e robusta é crucial para minimizar as vibrações e garantir uma elevada precisão de maquinação:
• As máquinas pesadas oferecem frequentemente mais estabilidade, resultando em menos vibrações e maior precisão.
• Um corpo de máquina sólido e uma orientação precisa dos eixos garantem uma melhor qualidade de maquinação, especialmente quando se maquinam materiais duros.
• Um sistema eficaz de refrigeração e lubrificação é crucial para proteger as ferramentas e a peça de trabalho contra o sobreaquecimento durante a maquinagem e para prolongar a vida útil da ferramenta:
• Certifique-se de que a máquina tem um sistema de refrigeração adequadamente dimensionado, especialmente se estiver a remover grandes quantidades de material ou a maquinar materiais sensíveis ao calor.
• Um sistema de lubrificação automática assegura que as guias da máquina e as peças móveis estão constantemente bem lubrificadas para minimizar o desgaste e simplificar a manutenção.
• A manutenção e a assistência técnica de uma máquina CNC são aspectos importantes para garantir a fiabilidade e a longevidade:
• Informe-se sobre os intervalos de manutenção recomendados e o esforço envolvido. As máquinas com fácil acessibilidade e ferramentas de diagnóstico automático reduzem os tempos de manutenção.
• Certifique-se de que o fabricante ou revendedor oferece uma boa disponibilidade de peças sobresselentes para minimizar o tempo de inatividade.
• Um bom apoio técnico é crucial para poder reagir rapidamente em caso de problemas. A formação do pessoal da máquina é também uma oferta importante do fabricante.
• Os custos de funcionamento não devem ser subestimados, uma vez que influenciam os benefícios a longo prazo de uma máquina:
• As máquinas com um elevado rendimento podem consumir muita energia. Uma máquina eficiente em termos energéticos poupa custos operacionais a longo prazo.
• Os custos operacionais contínuos também incluem o consumo de líquidos de refrigeração, lubrificantes e desgaste das ferramentas. Certifique-se de que estes materiais são fáceis de adquirir e económicos.
• Considere não só os custos de aquisição da máquina, mas também os custos de componentes adicionais, tais como dispositivos de fixação, suportes de ferramentas ou software CAM.
• Para além dos custos de aquisição, os custos de manutenção a longo prazo, o consumo de energia e as peças sobressalentes também devem ser tidos em conta.
• Muitos fabricantes oferecem opções de financiamento ou leasing, o que pode facilitar a compra.

Com esta análise abrangente, pode garantir que seleciona um centro de maquinação CNC que satisfaz os seus requisitos específicos, oferecendo eficiência, precisão e rentabilidade a longo prazo.

Os centros de maquinagem CNC podem ser adquiridos a uma variedade de fornecedores. A Exportpages fornece informações completas sobre fabricantes e fornecedores de centros de maquinagem CNC de todo o mundo.