Termómetros de resistência – encontre fabricantes e fornecedores

Os termómetros de resistência são dispositivos de medição de temperatura que utilizam a condutividade eléctrica (resistência) de um material - normalmente platina - para medir a temperatura.

São frequentemente utilizados em aplicações industriais, científicas e técnicas para a medição precisa de temperaturas.

Abaixo encontrará o princípio funcional dos termómetros de resistência, uma visão geral dos tipos e circuitos de medição, a sua utilização e as suas vantagens e desvantagens:

Princípio de funcionamento dos termómetros de resistência:

O princípio de funcionamento de um termómetro de resistência baseia-se na dependência da resistência eléctrica de um material em relação à temperatura. Com um RTD, tal como o termómetro de resistência de platina comummente utilizado (PT100 ou PT1000), a resistência aumenta com o aumento da temperatura. A alteração da resistência é linear, o que permite um cálculo exato da temperatura.

Exemplo:

- PT100: Tem uma resistência de 100 Ohm a 0 °C.
- PT1000: Tem uma resistência de 1000 Ohm a 0 °C.

Tipos de termómetros de resistência:

1. Termómetros de resistência de platina (PT100, PT1000):
   Estes são os mais comuns devido à sua elevada precisão, estabilidade e ampla gama de temperaturas.
2. Termómetros de resistência de níquel:
   Menos precisos e estáveis, mas menos dispendiosos.
3. Termómetros de resistência de cobre:
   Baratos, mas apenas adequados para baixas temperaturas.

Circuitos de medição dos termómetros de resistência:

1. Circuito de dois fios:
   O método mais simples, mas menos preciso, uma vez que a resistência dos fios é tida em conta na medição.
2. Circuito de três fios:
   Corrige parcialmente a influência da resistência dos fios e é frequentemente utilizado em aplicações industriais.
3. Circuito de quatro fios:
   Elimina a influência da resistência dos fios, sendo por isso o mais exato, utilizado em aplicações de medição de precisão.

Utilização e aplicação dos termómetros de resistência:

Os termómetros de resistência são utilizados em vários domínios:

1. Monitorização de processos industriais:
Controlo da temperatura de líquidos, gases e componentes de sistemas.

2. Tecnologia de alimentos e bebidas:
Monitorização da temperatura em câmaras de armazenamento, refrigeração ou ultracongelação.
Para monitorização térmica do armazenamento de alimentos e garantia de qualidade

3. Tecnologia médica e farmacêutica
Monitorização da temperatura de incubadoras, autoclaves, dispositivos de refrigeração ou incubadoras.
Monitorização térmica de processos de esterilização.

4. Tecnologia AVAC (aquecimento, ventilação, ar condicionado)
Controlo da temperatura ambiente, dos fluxos de ar ou dos circuitos de água quente.
Em termóstatos, permutadores de calor, sistemas de ar condicionado e sistemas de aquecimento.

5. Engenharia mecânica e de instalações:
Em máquinas, motores, caixas de velocidades ou sistemas hidráulicos, a temperatura é frequentemente monitorizada através de sensores Pt100.
Podem também ser integrados em transmissores para transferir os dados para PLC ou sistemas de controlo.

6. Geração de energia:
Para monitorização da temperatura de turbinas, geradores em centrais eléctricas ou turbinas eólicas.

7. Tecnologia de calibração e laboratório:
Em banhos de calibração, medições de referência ou testes padrão.
São utilizados como sensores de referência na calibração de outros sensores de temperatura.

8. Investigação e desenvolvimento:
Na investigação de materiais, tecnologia ambiental ou experiências físicas.
Utilizados em institutos de investigação, universidades e laboratórios de desenvolvimento.

Vantagens dos termómetros de resistência:

• Elevada precisão: os termómetros de resistência de platina, em particular, como o PT100 ou o PT1000, oferecem uma elevada precisão.
• Boa estabilidade: Oferecem uma medição de temperatura estável a longo prazo.
• Ampla gama de temperaturas: Tipicamente de -200 °C a +850 °C.
• Repetibilidade: Proporcionam medições consistentes durante longos períodos de tempo.

Desvantagens dos termómetros de resistência:

• Custo: Os RTDs de platina são mais caros do que os termopares ou os termistores NTC.
• Sensibilidade ao stress mecânico: Os choques ou vibrações podem afetar a precisão da medição.
• Tempo de resposta relativamente lento: Em comparação com os termopares, o tempo de resposta é mais lento.

Os termómetros de resistência oferecem uma forma precisa e estável de medir a temperatura e são essenciais numa vasta gama de aplicações.

Eis os aspectos mais importantes a ter em conta na compra de termómetros de resistência:

Ao comprar um termómetro de resistência, há vários aspectos a considerar para garantir que é adequado para a aplicação pretendida.

• verifique se a gama de temperaturas do termómetro de resistência é adequada para a aplicação. Os RTDs comuns, como o PT100, medem temperaturas entre -200 °C e +850 °C.
• As aplicações industriais requerem frequentemente amplas gamas, enquanto as aplicações laboratoriais podem medir apenas temperaturas baixas ou médias.
• Classe A: Maior exatidão (±0,15 °C a 0 °C).
• Classe B: Precisão padrão (±0,3 °C a 0 °C).
• Certifique-se de que o termómetro tem uma boa estabilidade a longo prazo, especialmente em processos industriais em que são necessárias medições contínuas e precisas.
• Tipo de termómetro de resistência: PT100 ou PT1000:
• PT100 (100 Ohm a 0 °C): Amplamente utilizado, bom equilíbrio entre exatidão e preço.
• PT1000 (1000 Ohm a 0 °C): Sensibilidade mais elevada e, frequentemente, mais adequado para longas extensões de cabo, uma vez que a influência da resistência do cabo é menor.
• A platina é o material mais comum, o níquel e o cobre são materiais comuns. A platina tem a gama de temperaturas mais alargada e é a mais estável.
• O circuito de medição determina a precisão:
• Circuito de dois fios: simples, mas menos exato devido à influência da resistência do cabo. Adequado para aplicações em que a precisão é menos importante.
• Circuito de três fios: Boa solução de compromisso, frequentemente utilizada na indústria, uma vez que a resistência do fio é parcialmente compensada.
• Circuito de quatro fios: A mais elevada precisão, uma vez que a influência da resistência do fio é completamente eliminada. Ideal para medições exactas.
• Prestar atenção ao invólucro do sensor para o proteger das condições ambientais (por exemplo, resistência química, estanquicidade, cargas mecânicas elevadas).
• Em ambientes agressivos ou aplicações industriais, pode ser necessário um tubo de proteção (poço termométrico) para proteger o sensor de influências mecânicas e químicas.
• O aço inoxidável é frequentemente utilizado como material de revestimento, uma vez que é robusto e resistente à corrosão.
• O tempo de resposta é determinado pela conceção:
• Sensores de película fina: resposta mais rápida, mas possivelmente menos estável.
• Sensores de fio enrolado: Mais estáveis e precisos, mas um pouco mais lentos.
• Se for necessário medir mudanças rápidas de temperatura, um tempo de resposta curto é crucial.
• Preste atenção ao comprimento e ao tipo de cabo. Os cabos compridos podem afetar a resistência, pelo que os circuitos PT1000 ou de quatro fios são recomendados para distâncias maiores.
• Se o cabo estiver exposto a condições extremas (por exemplo, temperaturas elevadas ou produtos químicos), deve ser protegido ou isolado em conformidade.
• Dependendo da aplicação, pode ser aconselhável utilizar ligações de ficha robustas e guias de cabos.
• Em ambientes com vibrações ou tensões mecânicas, é necessário um sensor robusto.
• Em ambientes húmidos ou corrosivos, é necessária uma proteção contra a humidade ou produtos químicos, através de revestimentos especiais ou coberturas hermeticamente fechadas.
• Verificar se o fabricante oferece calibração de acordo com as normas exigidas.
• Verificar se o sensor pode ser calibrado regularmente e se existe um procedimento simples para a recalibração.
• DIN/IEC 60751: A maioria dos termómetros de resistência de platina deve estar em conformidade com esta norma.
• Proteção Ex (à prova de explosão): Em ambientes perigosos, por exemplo, na indústria do petróleo e do gás, são necessários sensores especiais com certificação Ex.
• Certifique-se de que o fabricante trabalha de acordo com a norma ISO 9001 ou normas de qualidade semelhantes para garantir a elevada qualidade do produto.
• Os termómetros de resistência são mais caros do que os termopares ou os termistores NTC. Certifique-se de que o preço mais elevado é justificado pelos requisitos da aplicação, por exemplo, maior precisão ou estabilidade.
• Considere os custos de manutenção, calibração e substituição ao decidir-se por um termómetro de resistência.

Ao comprar um termómetro de resistência, os factores mais importantes são a gama de medição, a precisão, o tipo de termómetro, por exemplo, PT100 ou PT1000, o circuito de medição (dois, três ou quatro fios), a bainha do sensor e o ambiente em que será utilizado. A escolha do sensor correto depende dos requisitos específicos da aplicação, tais como a precisão necessária, as condições ambientais e o preço.

Os termómetros de resistência podem ser adquiridos a vários fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de termómetros de resistência de todo o mundo.