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Os inibidores de corrosão desempenham um papel importante na proteção das superfícies metálicas contra influências ambientais como a humidade, os produtos químicos e o desgaste mecânico.

São utilizados em várias indústrias para prolongar a vida útil de componentes, máquinas e estruturas.

Segue-se uma visão geral do funcionamento dos agentes de proteção contra a corrosão, dos seus efeitos e tipos, bem como uma visão geral da sua utilização e dos aspectos ambientais e de sustentabilidade da sua utilização:

Como funcionam os inibidores de corrosão:

A corrosão é a reação química ou eletroquímica de um metal com o seu ambiente, resultando em danos ou decomposição. As formas mais comuns são:

Ferrugem (oxidação do ferro) - causada pelo oxigénio e pela água.
Corrosão ácida - causada por produtos químicos agressivos.
Corrosão por picadas - destruição selectiva do material.
Corrosão sob tensão - causada por tensão mecânica e reação química.

Os inibidores de corrosão actuam da seguinte forma

Formando uma camada protetora, por exemplo, através de revestimentos ou inibidores.
Abrandam quimicamente o processo de corrosão.
Alterando as condições ambientais para evitar a corrosão.

Tipos de inibidores de corrosão e seus mecanismos:

Proteção física - Formação de barreiras:

Trata-se da aplicação de um revestimento protetor à superfície do metal para evitar o contacto com substâncias corrosivas.

1. Revestimentos e tintas:
Camada protetora de plástico, verniz ou tintas especiais.
Utilizados nas indústrias automóvel, mecânica e da construção.
Exemplos: Revestimentos em pó ou tintas de resina epóxi.

2. Óleos e ceras:
Formam uma película repelente de água.
Ideal para proteção temporária durante o armazenamento ou transporte.
Exemplos: Óleo de proteção contra a corrosão, sprays de cera.

3. Revestimentos galvânicos:
Revestimentos metálicos como o zinco, o níquel ou o crómio.
A galvanização protege os componentes de aço através de um efeito de ânodo de sacrifício.
Exemplo: Galvanização por imersão a quente de vigas de aço.

Proteção química - proteção por reação:

Este método altera quimicamente a superfície do metal para o tornar mais resistente à corrosão.

1. Passivação:
Formação de uma camada de óxido inerte através de tratamento químico.
Particularmente adequado para aço inoxidável e alumínio.
Exemplo: Cromagem do alumínio.

2. Fosfatização:
Cria uma camada de fosfato na superfície do metal.
Serve frequentemente como primário para tintas ou óleos.
Utilizado para peças de automóveis e caixas de máquinas.

3. Inibidores de corrosão:
Produtos químicos que são dissolvidos em líquidos (água, óleos, combustíveis) para evitar a corrosão.
Aplicações típicas: Circuitos de arrefecimento, água de caldeiras, lubrificantes.
Exemplo: Inibidores de nitrito ou molibdato em líquidos de refrigeração.

Proteção eletroquímica - proteção catódica contra a corrosão (CCP):

Neste caso, a reação eletroquímica da corrosão é evitada através de um controlo específico.

1. Ânodos de sacrifício (proteção galvânica):
Os metais de base (por exemplo, zinco, magnésio) são ligados ao metal a proteger.
Estes "sacrificam-se" e impedem a corrosão do metal principal.
Utilizados em cascos de navios, condutas e instalações offshore.

2. Proteção catódica por corrente impressa (ICCP):
Uma fonte de corrente externa reduz a reação de corrosão.
Utilizada para grandes condutas e estruturas de betão armado.

Utilização de inibidores de proteção contra a corrosão:

1. Indústria e engenharia mecânica:
Óleos e massas lubrificantes de proteção contra a corrosão para peças móveis.
Fosfatação e tintas para caixas de máquinas.
Revestimentos galvânicos para componentes de precisão.

2. Indústria automóvel:
Galvanização e revestimento KTL (revestimento catódico por imersão) para carroçarias de automóveis.
Selagem de cavidades com ceras e óleos.
Aditivos para líquidos de refrigeração com inibidores contra a formação de ferrugem no motor.

3. Construção e infra-estruturas:
Proteção contra a corrosão do betão (revestimentos, impregnações, KKS) para pontes e túneis.
Vigas de aço galvanizado e revestimentos de proteção para estruturas de suporte de carga de edifícios.
Revestimentos de proteção em estruturas de aço (por exemplo, parques eólicos offshore).

4. Indústria naval e offshore:
Ânodos de sacrifício e sistemas ICCP para a proteção de cascos de navios.
Revestimentos especiais contra a corrosão da água salgada.
Revestimentos anti-incrustantes para evitar o crescimento de algas.

5. Produtos domésticos e de uso quotidiano:
Passivação de aço inoxidável para electrodomésticos de cozinha.
Sprays de proteção contra a corrosão para ferramentas e bicicletas.
Revestimentos de proteção para acessórios de mobiliário e mobiliário de exterior.

Sustentabilidade e aspectos ambientais na utilização de inibidores de proteção contra a corrosão:

Desenvolvimento e utilização de inibidores de corrosão sem solventes e à base de água.
Inibidores biodegradáveis para circuitos de refrigeração.
Redução de metais pesados em revestimentos.

Os inibidores de corrosão são essenciais para prolongar a vida útil das peças metálicas e evitar danos económicos causados pela ferrugem ou pela degradação do material. A escolha do inibidor de corrosão correto depende da aplicação, das condições ambientais e dos requisitos técnicos.

Aqui está uma visão geral do que se deve procurar ao comprar inibidores de corrosão:

A compra de inibidores de corrosão requer uma análise detalhada das áreas de aplicação, requisitos de proteção, aspectos ambientais e custos. A escolha errada pode levar a um maior desgaste, à falha do produto e a elevados custos de manutenção.

Determinar a área de aplicação do agente de proteção anticorrosiva, por exemplo, engenharia mecânica, automóvel, construção, infra-estruturas ou indústria naval e offshore. Diferentes aplicações requerem agentes de proteção anticorrosiva específicos.
Ao comprar, deve ficar claro que tipo de proteção anticorrosiva é necessário:
Proteção física através de revestimentos com ceras ou óleos como barreira protetora contra a humidade e produtos químicos.
Proteção química, como a passivação ou através da utilização de inibidores. Por exemplo, a modificação da superfície metálica para a tornar resistente à corrosão.
Proteção eletroquímica através da utilização de ânodos sacrificiais ou ânodos de corrente impressa para controlar as reacções electroquímicas.
Que tipo de metal precisa de ser protegido? Aço, alumínio, cobre ou aço inoxidável? Cada um destes metais requer agentes de proteção diferentes.
Quais são as condições ambientais? Em particular, a temperatura, a humidade e a exposição a produtos químicos influenciam a corrosão.
Por quanto tempo se pretende proteger? Proteção temporária (por exemplo, para transporte) ou proteção a longo prazo (por exemplo, para edifícios de infra-estruturas)?
A que áreas de aplicação e indústrias se destina a proteção anticorrosiva?
Indústria automóvel: Vedação de carroçarias e cavidades, revestimento catódico por imersão.
Engenharia mecânica: óleos de proteção anticorrosiva para armazenamento e transporte, ou tintas especiais para peças metálicas.
Indústria da construção: Galvanização e revestimentos para vigas de aço e betão.
Transporte marítimo e offshore: Proteção catódica para navios e plataformas.
Eletrónica: revestimentos isolantes contra a humidade.
Os inibidores de corrosão devem estar em conformidade com várias normas:
ISO 12944 - Proteção contra a corrosão para estruturas de aço.
ASTM B117 - Teste de névoa salina para a avaliação da resistência à corrosão.
DIN 30677 - Requisitos para óleos de proteção contra a corrosão.
REACH & RoHS - Regulamentação química e ambiental.
Normas NACE - proteção na indústria do petróleo e do gás.
Um bom fornecedor deve fornecer certificados de teste e relatórios de teste.
Escolha inibidores de corrosão de fabricantes certificados por normas internacionais (por exemplo, ISO 9001, ISO 14001) para garantir uma qualidade elevada e consistente.
O fornecedor oferece apoio e aconselhamento técnico abrangente? Existem testes laboratoriais ou ajudas à aplicação?
Qual é a capacidade de produção e a fiabilidade de entrega? É possível efetuar entregas just-in-time?
Custo total de propriedade (TCO) - Para além do preço de compra, considere a durabilidade, o desempenho e os custos de armazenamento.
Preste atenção à classificação das mercadorias perigosas. Muitos inibidores de corrosão são inflamáveis ou perigosos para o ambiente (ADR, IMDG)
Que unidades de embalagem podem ser fornecidas? Garrafas, tambores, contentores IBC ou latas de spray individuais?
Que condições de armazenamento são necessárias? É necessário controlar a temperatura e a humidade?
O produto tem um prazo de validade limitado? Certos produtos químicos devem ser armazenados separadamente.
Preferir inibidores de corrosão à base de água como alternativa aos produtos à base de solventes.
Aditivos biodegradáveis para reduzir o impacto ambiental.
Evitar metais pesados e substâncias tóxicas, por exemplo, passivações sem crómio (VI).
Os agentes de proteção anticorrosiva sustentáveis podem não só ser mais amigos do ambiente a longo prazo, mas também mais económicos.
Considere o custo total do inibidor de corrosão, incluindo o preço de compra, a taxa de consumo e os custos de manutenção, e escolha o produto com a melhor relação preço-desempenho.

A compra de inibidores de corrosão é uma decisão estratégica que inclui aspectos técnicos, económicos e regulamentares. A seleção cuidadosa do produto e a avaliação do fornecedor podem não só prolongar a vida útil dos materiais protegidos, mas também reduzir os custos a longo prazo.

Os inibidores de corrosão podem ser adquiridos a vários fornecedores. Informações completas sobre fabricantes e fornecedores de inibidores de corrosão de todo o mundo podem ser encontradas no Exportpages.