Fresadoras-CNC Encontrar fabricantes online

As fresadoras CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas utilizadas para a maquinação precisa de peças de trabalho.

São uma parte essencial das técnicas de fabrico modernas, especialmente na engenharia mecânica, automóvel, aeroespacial e outras indústrias que exigem processos de alta precisão e repetibilidade.

A seguir, encontrará o funcionamento e os tipos de fresadoras CNC, as etapas do processo de fresagem, as áreas de utilização, os benefícios e dicas sobre manutenção e cuidados:

Como funciona uma fresadora CNC:

A fresagem CNC é um processo de fabrico subtrativo em que o material é removido de uma peça em bruto (peça de trabalho) para criar a peça desejada. O processo é realizado através de uma série de movimentos controlados por computador de uma ferramenta de corte rotativa.

Componentes importantes e respectivas funções:
Unidade de controlo CNC: Controla a máquina com base num programa de computador. Envia comandos para os motores dos eixos e para a ferramenta de fresagem e monitoriza todo o processo.
Cabeça de fresagem (ferramenta de corte): A cabeça de corte rotativa (fresa) remove o material da peça de trabalho para criar as formas pretendidas. Existem diferentes tipos de fresas (por exemplo, fresas de ponta esférica, fresas de topo), que são selecionadas em função da aplicação e do material.
Eixos (X, Y, Z): As fresadoras CNC trabalham em vários eixos (normalmente 3 a 5 eixos). Estes eixos controlam o movimento da cabeça de fresagem e da peça de trabalho.
Eixo X: Movimento da cabeça de fresagem para a esquerda e para a direita.
Eixo Y: Movimento para a frente e para trás.
Eixo Z: Movimento para cima e para baixo.
4. e 5º eixo: Nas fresadoras CNC de 4 e 5 eixos, a cabeça de fresagem também pode rodar em torno de diferentes eixos, o que permite maquinações mais complexas.
Dispositivo de fixação: A peça de trabalho é fixada numa bucha ou num dispositivo especial para que não escorregue durante o processo de fresagem.
Trocador de ferramentas: As máquinas CNC automatizadas têm frequentemente um trocador de ferramentas que muda automaticamente diferentes ferramentas de fresagem, dependendo do passo de processamento.

Tipos de fresadoras CNC:

Existem diferentes tipos de fresadoras CNC, que diferem em termos do número de eixos e do tipo de maquinação.

• fresadoras de 3 eixos: Estas máquinas trabalham ao longo dos eixos X, Y e Z. São adequadas para operações de maquinação simples, como a fresagem de superfícies e a fresagem de cavidades.
• fresadoras de 4 eixos: Para além dos eixos X, Y e Z, existe um eixo rotativo adicional. Isto permite operações de maquinação mais complexas, como a fresagem em vários lados de uma peça de trabalho.
• fresadoras de 5 eixos: Estas máquinas oferecem a maior flexibilidade, uma vez que têm dois eixos rotativos adicionais. Isto significa que podem ser produzidas peças particularmente complexas com múltiplos ângulos e formas.
• Fresadoras horizontais: A cabeça de fresagem está disposta horizontalmente, o que oferece vantagens para determinadas tarefas, como a fresagem de peças longas ou componentes pesados.
• Fresadoras verticais: A cabeça de fresagem é montada verticalmente e é adequada para a maioria das tarefas de fresagem padrão.

Etapas do processo de fresagem:

1. Conceção e programação:
O software CAD (desenho assistido por computador) é utilizado para desenhar a peça de trabalho e o software CAM (fabrico assistido por computador) é utilizado para criar um programa CNC (código G) a partir da mesma.

2. Preparação:
A peça de trabalho é fixada na mesa da máquina e esta é equipada com a ferramenta de fresagem adequada.

3. Fresagem:
O programa CNC controla com precisão os movimentos da máquina enquanto a ferramenta de fresagem remove material da peça de trabalho até obter a forma pretendida.
4. Inspeção e acabamento:
Após a fresagem, a peça de trabalho é inspeccionada. Se necessário, segue-se o pós-processamento, como a retificação, a perfuração ou o polimento.

Utilização de máquinas de fresagem CNC:

As fresadoras CNC são utilizadas em muitos ramos da indústria e são particularmente adequadas para tarefas de maquinação complexas devido à sua precisão e flexibilidade.

1. Engenharia mecânica:
A fresagem CNC é utilizada para a produção de peças de máquinas e componentes de precisão que requerem tolerâncias exactas.

2. Indústria automóvel:
Fabrico de peças de motores, caixas de transmissão, peças de chassis e outros componentes de precisão para automóveis.

3. Indústria aeroespacial:
Produção de componentes para aeronaves, tais como asas, pás de turbinas e componentes estruturais feitos de alumínio, titânio e outros materiais de alto desempenho.

4. Tecnologia médica:
Fabrico de implantes médicos, próteses e instrumentos cirúrgicos que requerem dimensões extremamente precisas.

5. Indústria eletrónica:
A fresagem CNC é utilizada para fabricar caixas e componentes para produtos electrónicos, muitas vezes a partir de materiais como o alumínio ou o plástico.

6. Fabrico e design de mobiliário:
Trabalho preciso em madeira, bem como a produção de objectos de design e mobiliário personalizado.

Vantagens das fresadoras CNC:

• As fresadoras CNC são extremamente precisas e podem manter tolerâncias na ordem dos micrómetros.
• Uma vez programados, os processos podem ser repetidos sem comprometer a precisão.
• As máquinas CNC são automatizadas, minimizando o erro humano e encurtando os tempos de produção.
• Podem maquinar uma variedade de materiais, incluindo metais (como aço, alumínio, titânio), plásticos, madeira e compósitos.
• As fresadoras CNC podem ser utilizadas para produzir formas e componentes muito complexos que seriam difíceis ou impossíveis de produzir utilizando máquinas manuais.

Manutenção e cuidados a ter com as fresadoras CNC:

A manutenção adequada é crucial para prolongar a vida útil da máquina e garantir a precisão:

• As aparas e o pó devem ser removidos regularmente para evitar afetar a precisão da máquina.
• As peças móveis devem ser lubrificadas regularmente e o sistema de arrefecimento deve ser sempre verificado para evitar o sobreaquecimento.
• As ferramentas de fresagem desgastam-se com o tempo e devem ser substituídas regularmente para manter a qualidade da maquinagem.
• Os movimentos dos eixos devem ser calibrados regularmente para garantir a precisão.

As fresadoras CNC são máquinas-ferramentas altamente precisas e versáteis, utilizadas numa variedade de indústrias para maquinar metais, plásticos e outros materiais. O seu funcionamento baseia-se no controlo por programas gerados por computador que coordenam os movimentos das ferramentas de fresagem e das peças de trabalho em vários eixos.

Abaixo encontrará uma visão geral dos critérios mais importantes a que deve prestar atenção ao comprar fresadoras CNC:

Ao comprar fresadoras CNC, existem inúmeros factores que deve considerar para garantir que a máquina que escolher satisfaz os seus requisitos e oferece uma boa relação qualidade/preço.

• Determine o tipo de peças que pretende produzir (por exemplo, componentes simples, formas complexas) e a partir de que materiais (metal, plástico, madeira).
• Meça as dimensões máximas das suas peças de trabalho e escolha uma máquina que possa lidar com esse tamanho.
• Número de eixos: Escolha entre máquinas de 3, 4 ou 5 eixos, consoante a complexidade do processamento pretendido.
• 3 eixos: Ideal para operações de maquinagem simples.
• 4 eixos: Permite a maquinação de vários lados.
• 5 eixos: Para geometrias complexas e aplicações na tecnologia aeroespacial ou médica.
• Horizontal ou vertical: As fresadoras horizontais são melhores para peças longas, enquanto as máquinas verticais são frequentemente utilizadas para aplicações padrão.
• Velocidade do fuso: Velocidades mais elevadas permitem uma maquinação mais rápida, mas nem sempre são necessárias, dependendo do material.
• Potência do fuso: Preste atenção à potência do motor, que afecta a eficiência da maquinagem e a capacidade de processamento do material.
• Troca de ferramentas: Os trocadores de ferramentas automatizados podem aumentar significativamente a produtividade. Verifique a rapidez e a flexibilidade destes sistemas.
• Informe-se sobre as tolerâncias que a máquina pode atingir e compare-as com os requisitos das suas aplicações.
• Isto é importante para a produção em série para garantir que cada lote seja idêntico.
• verifique se o sistema de controlo é de fácil utilização e compatível com os programas CAD/CAM comuns.
• Certifique-se de que a máquina pode ser programada facilmente, especialmente se forem necessários ajustes.
• Preste atenção às condições de garantia e ao apoio técnico disponível.
• Tenha em conta o seu orçamento, mas lembre-se que uma máquina mais cara oferece frequentemente um melhor desempenho e uma vida útil mais longa.
• Informe-se sobre os custos a longo prazo de manutenção, consumíveis e peças sobresselentes.
• Verifique se a máquina pode ser equipada com acessórios, tais como sistemas de refrigeração, dispositivos de fixação ou ferramentas de medição.
• Uma máquina modular permite futuras extensões ou adaptações.
• Preste atenção às caraterísticas de segurança da máquina, como os interruptores de paragem de emergência, as protecções de segurança e os sistemas de monitorização.
• Uma máquina bem concebida deve ser fácil de utilizar e segura para evitar acidentes.
• Muitos fabricantes oferecem formação para o ajudar a utilizar a máquina de forma eficiente.
• Um bom serviço de apoio ao cliente é crucial no caso de surgirem problemas ou de necessitar de ajuda.

Ao comprar uma máquina de fresagem CNC, deve considerar cuidadosamente todos os aspectos acima referidos para tomar uma decisão informada. Uma máquina bem escolhida pode aumentar a produtividade, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade das peças produzidas.

As fresadoras CNC podem ser adquiridas a vários fornecedores. No Exportpages pode encontrar informações completas sobre fabricantes e fornecedores de fresadoras CNC de todo o mundo.