Teor de carbono

FC:70-80
Tipo: Pó de grafite
Composição: Carbono
Item: Grafite amorfo


Descrição do produto

A grafite amorfa (também conhecida como grafite terrosa) é uma grafite natural com uma estrutura microcristalina. É caracterizada por um elevado teor de carbono fixo, baixo teor de cinzas, baixo teor de enxofre, boa lubrificação, condutividade térmica e condutividade eléctrica. Como um material de carbono económico, é amplamente utilizado na metalurgia, maquinaria, indústria química, eletrónica e outros campos.

Especificações:

• Carbono fixo: 75-80%
• Enxofre:0.3%max
• Cinzas:16-19%
• Vol.Matéria: 4-6%
• Humidade: 2%max
• Tamanho:0-2mm/100mesh/200mesh/325mesh 90%min ou à escolha do comprador
• Embalagem:1MT/Saco ou a opção do comprador
• Capacidade de produção: 2000MTS/Mês

Campos de aplicação

A nossa grafite amorfa é um material de carbono natural de alta qualidade com vantagens centrais de alto carbono fixo, baixo teor de cinzas, baixo teor de enxofre, excelente lubrificação e condutividade.

• Siderurgia e ferro fundido: aditivo de carbono económico para melhorar o teor de carbono do metal fundido e a qualidade da fundição.
• Indústria de fundição: Carburizador estável para a produção de ferro cinzento e ferro dúctil, garantindo as propriedades mecânicas.
• Materiais refractários: Matéria-prima/ligante para refractários que contêm carbono, melhorando a resistência a altas temperaturas.
• Materiais de lubrificação: Lubrificante sólido ou aditivo de massa lubrificante para reduzir o desgaste mecânico e aumentar a vida útil.
• Indústria química: Transformado em pó de grafite, blocos ou eléctrodos para revestimentos condutores e adsorventes.
• Materiais para baterias: Aditivo condutor para baterias de chumbo-ácido e de iões de lítio, optimizando o desempenho de carga-descarga.
• Borracha e plástico: Enchimento de reforço/lubrificação para melhorar a resistência ao desgaste e a fluidez do processamento.
• Tintas e revestimentos: Matéria-prima para revestimentos condutores, de alta temperatura ou anti-derrapantes.
• Revestimentos de travões: Aumenta a resistência ao calor e a estabilidade dos materiais de fricção, melhorando o desempenho da travagem.
• Fluxo metalúrgico: Optimiza a fluidez da escória, promove a precipitação de impurezas e aumenta a taxa de recuperação de metal.