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Aurion Anlagentechnik GmbH

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  • DIN EN ISO 9001:2015

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27.09.2024 16:05

RIE (Gravação de iões reactivos)

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RIE - Gravação de iões reactivos

 

Princípio + áreas de aplicação

O processo RIE (Reactive Ion Etching) é um processo de gravura a seco utilizado principalmente na produção de eletrónica e microeletrónica para a limpeza ou ativação rápida de superfícies, para a incineração de fotorresistências ou para a estruturação de circuitos em bolachas semicondutoras.

Para este efeito, é geralmente utilizado um reator de placa plana, como se mostra esquematicamente na Figura 1. Se for aplicada uma tensão alternada de alta frequência aos eléctrodos a uma pressão negativa na gama de 10-2 a 10-1 mbar, é desencadeada uma descarga de gás de baixa pressão (plasma). Devido à diferente mobilidade das partículas de gás carregadas no plasma (iões pesados, electrões leves), forma-se um potencial negativo no elétrodo mais pequeno, o chamado potencial de polarização automática. Este potencial situa-se na gama de alguns 10 a alguns 100 volts.

Quando são utilizados os gases de processo corretos, ocorrem agora dois efeitos nos substratos (bolachas, placas de circuitos impressos, etc.) que se encontram sobre o elétrodo mais pequeno:

  1. Remoção química da superfície do substrato ou das impurezas existentes através da reação com partículas reactivas do plasma (gravação por plasma)
  2. Remoção física por transferência direta do momento de iões acelerados no campo elétrico para a superfície (gravação por pulverização catódica)

O processo RIE combina as vantagens de ambos os efeitos - elevada seletividade, elevada taxa de ataque e remoção anisotrópica.

 

Os sistemas

Com base num elevado nível de conhecimento e numa vasta experiência no domínio dos processos de plasma de alta frequência, a AURION desenvolveu uma gama de sistemas RIE que se caracterizam sobretudo pela flexibilidade e por uma excelente relação preço/desempenho. A gama inclui vários tamanhos de sistemas para uma grande variedade de substratos, rendimentos e taxas de remoção. Devido à elevada capacidade de carga possível (até 25 bolachas com Ø 150 mm ou 20 bolachas com Ø 200 mm) com uma pequena área de implantação (máx. 1,5 m² na sala limpa), é possível atingir um rendimento de mais de 100 000 bolachas por ano em determinados processos, apesar da ausência de um sistema de manuseamento automático dispendioso. Este aspeto não é apenas muito interessante para empresas com um orçamento de investimento reduzido.


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Alemanha